一、水量不(bu)足
當水量不足時，工藝控制如(ru)下(xia)：
1.盡量保持水泵平穩進(jin)水，但需避免水泵低(di)液位運行(xing)。
2.水(shui)量在設計水(shui)量的(de)50%以下，單(dan)組運行(xing)（雙組系(xi)統(tong)(tong)）或間歇運行(xing)（單(dan)組系(xi)統(tong)(tong)），注(zhu)意(yi)監控生化系(xi)統(tong)(tong)運行(xing)參數（DO、pH、MLSS等），及時調整工藝。
3.回流比(bi)控制在50-100%。
4.二沉池投(tou)入一半。
二、水量超(chao)過(guo)設計負荷
當水量(liang)超過設(she)計負荷時，工藝控制如下：
1.提升(sheng)泵房滿負荷生產，但不超過設計負荷的變化系數。
2.粗、細(xi)格柵(zha)現場連(lian)續開啟，并(bing)及時清(qing)除柵(zha)渣。
3.水量突增初期(qi)，污水處(chu)理(li)系統曝(pu)氣設備全開，注意(yi)監控生(sheng)化系統運(yun)行參(can)數（DO、pH、MLSS等），及(ji)時調整工藝。
4.加大生化池(chi)上(shang)清液、二沉池(chi)出(chu)水(shui)及總出(chu)水(shui)的抽檢頻(pin)次。
5.二沉池(chi)全部(bu)投入(ru)使用。
6.隨著生化系(xi)統逐漸穩定(ding)，DO上升，系(xi)統氨氮(dan)較低，可(ke)考(kao)慮(lv)減少曝氣設備的(de)開(kai)啟臺數及開(kai)啟頻率(lv)。
三、污泥膨脹
當(dang)出(chu)現(xian)(xian)污(wu)泥(ni)(ni)膨(peng)脹(zhang)時，值班人員應馬(ma)上向生產主管匯報，通(tong)知化(hua)驗室立刻采集(ji)水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進(jin)(jin)行(xing)測定和進(jin)(jin)行(xing)生物鏡檢，再(zai)根據(ju)現(xian)(xian)場情況初步(bu)分(fen)析(xi)污(wu)泥(ni)(ni)決定采取下列何(he)種措施。污(wu)泥(ni)(ni)膨(peng)脹(zhang)最突(tu)出(chu)的表現(xian)(xian)是污(wu)泥(ni)(ni)沉降性能指標SVI大于150%。污(wu)水中(zhong)如碳水化(hua)合物較多，溶(rong)解(jie)氧不(bu)足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或(huo)pH值較低(di)情況下，均易引起(qi)(qi)污(wu)泥(ni)(ni)膨(peng)脹(zhang)。此外，超(chao)負荷、污(wu)泥(ni)(ni)齡過長或(huo)有機物濃度梯度小等，也會引起(qi)(qi)污(wu)泥(ni)(ni)膨(peng)脹(zhang)。排泥(ni)(ni)不(bu)暢則引起(qi)(qi)結合水性污(wu)泥(ni)(ni)膨(peng)脹(zhang)。
針對引起膨(peng)脹(zhang)的(de)原因(yin)工藝調整如下(xia)：
1.缺氧(yang)(yang)、水溫(wen)高等(deng)加大曝(pu)氣量(liang)，或降低(di)水溫(wen)，減(jian)輕(qing)負(fu)荷，或適(shi)當降低(di)MLSS值，使需(xu)氧(yang)(yang)量(liang)減(jian)少等(deng)；
2.污泥負(fu)荷率過高(gao)(gao)，可(ke)適當(dang)提高(gao)(gao)MLSS值，以調整負(fu)荷，必要時還要停止(zhi)進水“悶曝”一段時間；
3.缺氮(dan)、磷等(deng)養料(liao)，可投(tou)加硝化污泥或氮(dan)、磷等(deng)成分；
4.pH值過(guo)低，可投加石灰等調(diao)節pH（6-8）；
5.污泥(ni)大量流失，可投(tou)加(jia)(jia)5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激(ji)菌(jun)膠(jiao)團生長，也可投(tou)加(jia)(jia)漂白粉或液氯（按干污泥(ni)的0.3%-0.6%投(tou)加(jia)(jia)），抑制絲狀繁(fan)殖(zhi)，特別能控制結(jie)合(he)水污泥(ni)膨脹。此外，投(tou)加(jia)(jia)石棉粉末、硅藻土、粘土等物質也有一定(ding)效(xiao)果。
四、污泥解體
當出現污(wu)泥解(jie)體現象(xiang)時，表現現象(xiang)為(wei)：處理水質渾濁、污(wu)泥絮(xu)凝體微細化，處理效果變壞等。
工藝應如下調整：
1.對進(jin)水(shui)水(shui)質(zhi)進(jin)行化驗分析，確(que)定(ding)是污水(shui)中混(hun)入(ru)有毒物質(zhi)時，應考慮這是新(xin)的工(gong)業廢(fei)水(shui)混(hun)入(ru)的結(jie)果，應減少(shao)進(jin)水(shui)水(shui)量加大曝氣量，盡快使(shi)生(sheng)化系統恢復(fu)活性。
2.調整進水量。
3.調(diao)整回流污泥(ni)量控(kong)制MLSS。
4.調整(zheng)曝氣量，控制溶解(jie)氧在2.0mg/L左右。
5.調整排泥量。
五、污泥脫氮(dan)效果差
污泥(ni)在二(er)沉池呈塊狀上浮的(de)現象，并不是由(you)于(yu)腐敗所(suo)(suo)造(zao)成的(de)，而是由(you)于(yu)在曝氣池內污泥(ni)齡(ling)過(guo)長，硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)進行充分，在沉淀池內產生反硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)，硝(xiao)(xiao)酸鹽(yan)的(de)氧被(bei)利用(yong)，氮即呈氣體脫(tuo)出附于(yu)污泥(ni)上，從而比重降低(di)，整塊上浮。所(suo)(suo)謂反硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)是指硝(xiao)(xiao)酸鹽(yan)被(bei)反硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)菌還原成氨或氮的(de)作(zuo)用(yong)。反硝(xiao)(xiao)化(hua)(hua)作(zuo)用(yong)一般溶(rong)解氧低(di)于(yu)0.5mg/L時發生。
試(shi)(shi)驗表明，如(ru)果讓(rang)硝酸鹽含量(liang)高的混合液靜止沉淀(dian)，在開始的30-90mm左右污泥可(ke)以(yi)(yi)沉淀(dian)得(de)很好，但不久(jiu)就可(ke)以(yi)(yi)看(kan)到，由于反(fan)硝化作(zuo)用所(suo)產生的氮氣，在泥中形成小(xiao)氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做(zuo)污泥沉降比試(shi)(shi)驗，只檢查(cha)污泥30mm的沉降性能(neng)。
因此，往往會忽(hu)視污(wu)泥(ni)(ni)的反硝化作用。這是在活(huo)性(xing)污(wu)泥(ni)(ni)法的運行中應(ying)當注(zhu)意的現(xian)象，為防止這一異常現(xian)象的發生，應(ying)采取增加污(wu)泥(ni)(ni)回流量或(huo)及時(shi)排除剩余污(wu)泥(ni)(ni)，或(huo)降(jiang)(jiang)低(di)混合液污(wu)泥(ni)(ni)濃度，縮短污(wu)泥(ni)(ni)齡和降(jiang)(jiang)低(di)溶解氧濃度等措(cuo)施，使之不進行到硝化階段。
六、沉淀池異常(chang)
6.1 出水帶有大量懸浮顆(ke)粒(li)
1．原因
水(shui)力負荷(he)沖擊或長期超負荷(he)，因短(duan)流而減(jian)少(shao)了(le)停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水(shui)堰(yan)。
2. 解決辦法
均勻(yun)(yun)分(fen)配水(shui)(shui)力負荷；調整進水(shui)(shui)、出水(shui)(shui)設施不均勻(yun)(yun)，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮(xu)凝劑，改(gai)善某些難沉(chen)淀懸浮物的沉(chen)降性能(neng)，如膠體(ti)或乳(ru)化(hua)油顆粒的絮(xu)凝；調整進入初沉(chen)池的剩余污泥(ni)的負荷。
6.2 出水堰(yan)臟且出水不均
1．原因
污(wu)泥粘附、藻類長在堰(yan)(yan)上，或(huo)浮渣等物體卡在堰(yan)(yan)口(kou)上，導致出(chu)水(shui)堰(yan)(yan)臟，甚至某些堰(yan)(yan)口(kou)堵塞導致出(chu)水(shui)不均。
2．解決辦法
經常清(qing)除出水(shui)堰(yan)(yan)口(kou)(kou)卡(ka)住(zhu)的污物；適當(dang)加(jia)藥消毒阻止(zhi)污泥(ni)、藻類在堰(yan)(yan)口(kou)(kou)的生長積累。
6.3 污泥上浮
1．原因
污(wu)泥停留時間(jian)過長，有機質(zhi)腐敗。
2．解決辦法
一是保持(chi)(chi)及(ji)時排泥(ni)(ni)，不使(shi)污泥(ni)(ni)在(zai)二沉(chen)池內停留時間太(tai)長；檢(jian)查排泥(ni)(ni)設備故障(zhang)；清(qing)除沉(chen)淀池內壁，部(bu)件或某些(xie)死角(jiao)的(de)污泥(ni)(ni)。二是在(zai)曝氣池末端(duan)增(zeng)加供(gong)氧，使(shi)進入二沉(chen)池的(de)混(hun)合液(ye)內有足夠的(de)溶解氧，保持(chi)(chi)污泥(ni)(ni)不處理(li)于反(fan)硝化狀態。對于反(fan)硝化造成的(de)污泥(ni)(ni)上浮，還可以(yi)增(zeng)大(da)剩余污泥(ni)(ni)的(de)排放(fang)，降低SRT，控制硝化，以(yi)達到控制反(fan)硝化的(de)目(mu)的(de)。
6.4 浮渣溢流
1．原因
浮(fu)渣去(qu)除裝(zhuang)置位置不當(dang)或去(qu)除頻次過低，浮(fu)渣停留時間長。
2．解決辦法
維修浮(fu)渣(zha)(zha)(zha)刮除裝置；調整浮(fu)渣(zha)(zha)(zha)刮除頻率；嚴格控制(zhi)浮(fu)渣(zha)(zha)(zha)的產(chan)生量。
6.5 污泥管道或設備堵塞
1．原因
二沉池污泥中易沉淀物含(han)量高(gao)，而管道或設備口徑太小(xiao)，又不(bu)經常(chang)工作造成的。
2．解決辦法
設(she)置清(qing)通措施(shi)；增加污(wu)泥設(she)備操作(zuo)頻率；改進污(wu)泥管道或(huo)設(she)備。
6.6 刮泥機故障
1．原因
刮泥機因(yin)承受過高負(fu)荷等原因(yin)停止運行。
2．解決辦法
縮短(duan)貯泥(ni)(ni)(ni)時(shi)間，降低存(cun)泥(ni)(ni)(ni)量；檢(jian)查(cha)刮板是否被磚石、工具或松動(dong)的(de)零件(jian)卡住；及時(shi)更換損壞(huai)的(de)連環、刮泥(ni)(ni)(ni)板等部(bu)件(jian)；防(fang)止沉(chen)淀池表(biao)面積冰(bing)；調慢刮泥(ni)(ni)(ni)機(ji)的(de)轉速。
七、生化池(chi)泡沫(mo)問題
在污水處理(li)(li)廠的運行管(guan)理(li)(li)中，當發(fa)現(xian)(xian)生化池中產生大(da)量泡沫(mo)時。立(li)刻向生產主管(guan)匯報，根據(ju)現(xian)(xian)場情(qing)況決定采取(qu)何種(zhong)措施消除泡沫(mo)。
一般可以(yi)采取(qu)以(yi)下三(san)種措施：
第(di)一，用自(zi)來水或(huo)處(chu)理后的出水噴灑生(sheng)化池水面。
第二(er)，投加(jia)消泡劑，如柴油(you)，煤(mei)油(you)。
第(di)三(san)，加大(da)回流污泥量，增加生化(hua)池中活性污泥的濃度。
8、生物除磷效果差
厭氧區應保持(chi)嚴格厭氧狀態，即溶解(jie)氧低于0.2mg/L，此時聚(ju)磷菌才能進行磷的有(you)效釋放，以保證后續處(chu)理效果。而好氧區的溶解(jie)氧需(xu)保持(chi)在2.0mg/L以上，聚(ju)磷菌才能有(you)效吸磷。
因此，當出水出現總磷不(bu)達標(biao)時（>1 mg/l），則視具體情況可通過調(diao)整鼓風機的充氧(yang)量和調(diao)節回流污泥量使得溶解氧(yang)在厭氧(yang)區控(kong)制低(di)于0.2mg/L，好氧(yang)區控(kong)制在2 mg/L以上(shang)。