發(fa)改(gai)產業〔2022〕200號(hao)
各省、自治區、直轄市及計(ji)劃單列市、新疆生產建設兵團(tuan)發展改(gai)革(ge)委(wei)、工業和(he)信(xin)息化主管部門(men)、生態環境(jing)廳（局）、能源局：
按照《關于嚴格能(neng)效約(yue)束推動重點領(ling)域節能(neng)降碳的(de)若干(gan)意見》《關于發(fa)布〈高耗能(neng)行業(ye)重點領(ling)域能(neng)效標桿(gan)水平(ping)和基準水平(ping)（2021年版）〉的通(tong)知》有(you)關部署，為推動各有(you)關方(fang)面科學(xue)做(zuo)好(hao)重點領(ling)域節能(neng)降碳(tan)改造升(sheng)級，現發布《高耗能(neng)行業重點領(ling)域節能(neng)降碳(tan)改造升(sheng)級實(shi)施指南（2022年版(ban)）》，并(bing)就有關事項通知如下。
一、引導改造升級
對于能效在標桿水(shui)(shui)平(ping)特別是(shi)基(ji)準水(shui)(shui)平(ping)以下的企業(ye)，積極推廣本實施指南、綠色(se)技(ji)(ji)術推廣目錄、工業(ye)節能技(ji)(ji)術推薦目錄、“能效之星(xing)”裝備(bei)產品目錄等(deng)提出的先進技(ji)(ji)術裝備(bei)，加強(qiang)能量系(xi)統(tong)優化、余熱余壓利(li)用(yong)、污染物減排、固體(ti)廢(fei)物綜合利(li)用(yong)和公輔設施改造，提高生產工藝和技(ji)(ji)術裝備(bei)綠色(se)化水(shui)(shui)平(ping)，提升資源能源利(li)用(yong)效率，促進形成強(qiang)大國內市場(chang)。
二、加強(qiang)技術攻關(guan)
充分利用(yong)高等院(yuan)(yuan)校、科(ke)研(yan)院(yuan)(yuan)所、行業協會等單(dan)位創新資源，推(tui)動節能減(jian)污降碳協同(tong)增效(xiao)的(de)綠(lv)色共性關(guan)鍵技術(shu)、前(qian)(qian)沿引(yin)領技術(shu)和相關(guan)設(she)施裝(zhuang)備(bei)攻(gong)關(guan)。推(tui)動能效(xiao)已經達(da)到或接近(jin)標桿水平的(de)骨干企業，采用(yong)先進前(qian)(qian)沿技術(shu)裝(zhuang)備(bei)謀劃建設(she)示范項目，引(yin)領行業高質量(liang)發(fa)展。
三(san)、促進集聚發展
引(yin)導骨干企業發(fa)揮資金(jin)、人才、技術(shu)等優(you)勢(shi)，通過上優(you)汰劣、產能(neng)(neng)置(zhi)換等方式自(zi)愿自(zi)主開展(zhan)本領域兼(jian)并(bing)(bing)重組，集中規(gui)劃(hua)建設規(gui)模化、一體化的生產基地，提升(sheng)工(gong)藝裝備水平和能(neng)(neng)源利用效(xiao)率，構建結構合理(li)、競(jing)爭(zheng)有(you)效(xiao)、規(gui)范有(you)序(xu)的發(fa)展(zhan)格局，不(bu)得以兼(jian)并(bing)(bing)重組為名盲目擴張產能(neng)(neng)和低水平重復建設。
四(si)、加快淘汰(tai)落后
嚴格執行節能(neng)、環保、質量、安全(quan)技(ji)術等(deng)相關法(fa)律法(fa)規(gui)(gui)和《產(chan)業結構調整指(zhi)導目錄》等(deng)政策，依法(fa)依規(gui)(gui)淘汰(tai)不(bu)符合綠色低碳轉型發展要求(qiu)的落后(hou)工藝技(ji)術和生產(chan)裝(zhuang)置。對能(neng)效在基準水(shui)平(ping)(ping)以(yi)(yi)下，且難(nan)以(yi)(yi)在規(gui)(gui)定時限通過(guo)改造升級(ji)達到(dao)基準水(shui)平(ping)(ping)以(yi)(yi)上的產(chan)能(neng)，通過(guo)市(shi)場化方(fang)式(shi)、法(fa)治化手段推(tui)動(dong)其加快退出(chu)。
國家發(fa)展改革(ge)委(wei)
工(gong)業(ye)和信息化部
生 態 環 境(jing) 部
國 家 能 源 局
2022年2月3日
鋼鐵行業節能降碳改造升級(ji)實施指南(nan)
一(yi)、基本情(qing)況
鋼鐵工(gong)業是(shi)我(wo)(wo)國國民經(jing)濟(ji)發展(zhan)不可替代的基礎原材(cai)料(liao)產(chan)業，是(shi)建設現代化(hua)強國不可或缺的重(zhong)要支(zhi)撐(cheng)。我(wo)(wo)國鋼鐵工(gong)業以高爐-轉(zhuan)爐長流程生產為主，一次能源消(xiao)耗(hao)結構主要為煤炭，節能降碳改造升級潛力較(jiao)大。
根據《高耗能行業重點領域能效標(biao)桿水平(ping)和基(ji)準(zhun)水平(ping)（2021年版）》，高爐工序能效標桿水(shui)平為 361 千克(ke)標(biao)準煤/噸、基準水平為 435 千克標準煤/噸；轉(zhuan)爐工序能效標(biao)桿水平(ping)為-30 千克標準煤/噸、基(ji)準(zhun)水平(ping)為-10 千(qian)克標(biao)準煤/噸；電弧(hu)爐冶煉（30 噸(dun)＜公稱容量＜50 噸）能效標桿水平為 67 千克標準煤(mei)/噸、基(ji)準水平為(wei) 86 千(qian)克標準煤/噸，電弧爐冶煉（公稱容量≥50 噸）能效標桿水平為 61千克標準煤/噸、基準水平為 72 千克標準煤(mei)/噸。截至 2020 年(nian)底，我國(guo)鋼鐵(tie)行(xing)業高爐工序能效優于標桿水平的產能約占 4%，能(neng)效低于基準水平的產能(neng)約占 30%；轉(zhuan)爐工(gong)序能(neng)效優于標桿(gan)水平的產能(neng)約(yue)占 6%，能(neng)效低于基準水平的產能(neng)約占 30%。
二、工作方向(xiang)
（一(yi)）加強先進技術攻關(guan)，培育(yu)標桿示范企業。
重點圍繞副(fu)產(chan)(chan)焦爐煤氣或(huo)天然氣直(zhi)接還(huan)(huan)原(yuan)煉鐵(tie)、高爐大(da)富氧或(huo)富氫冶煉、熔融還(huan)(huan)原(yuan)、氫冶煉等低(di)碳前(qian)沿技術，加大(da)廢鋼資源回收利用，加強(qiang)技術源頭整體性的(de)基(ji)礎理論(lun)研(yan)究(jiu)和產(chan)(chan)業創新發展，開展產(chan)(chan)業化(hua)試點示范。
（二）加快成熟(shu)工藝(yi)普及推廣，有序推動改造升級。
1.綠色(se)技(ji)術(shu)工藝。推廣(guang)(guang)燒(shao)(shao)結煙氣內(nei)循環(huan)、高爐(lu)爐(lu)頂均壓煤氣回(hui)收、轉爐(lu)煙一(yi)次煙氣干法除塵(chen)等(deng)技(ji)術(shu)改(gai)造。推廣(guang)(guang)鐵水一(yi)罐到(dao)底、薄(bo)帶鑄(zhu)軋、鑄(zhu)坯熱(re)裝熱(re)送、在線(xian)熱(re)處理(li)等(deng)技(ji)術(shu)，打通(tong)、突(tu)破鋼鐵生產(chan)(chan)(chan)流程工序(xu)界(jie)面技(ji)術(shu)，推進冶金(jin)工藝緊湊化、連續(xu)化。加(jia)大熔劑性球(qiu)(qiu)團(tuan)生產(chan)(chan)(chan)、高爐(lu)大比例球(qiu)(qiu)團(tuan)礦冶煉(lian)等(deng)應用推廣(guang)(guang)力(li)度(du)。開(kai)展綠色(se)化、智(zhi)(zhi)能化、高效化電爐(lu)短(duan)流程煉(lian)鋼示范，推廣(guang)(guang)廢鋼高效回(hui)收加(jia)工、廢鋼余熱(re)回(hui)收、節能型電爐(lu)、智(zhi)(zhi)能化煉(lian)鋼等(deng)技(ji)術(shu)。推動能效低、清潔生產(chan)(chan)(chan)水平低、污(wu)染物(wu)排放強度(du)大的步(bu)進式燒(shao)(shao)結機、球(qiu)(qiu)團(tuan)豎爐(lu)等(deng)裝備(bei)(bei)逐步(bu)改(gai)造升級為先進工藝裝備(bei)(bei)，研究推動獨立(li)燒(shao)(shao)結（球(qiu)(qiu)團(tuan)）和獨立(li)熱(re)軋等(deng)逐步(bu)退出。
2.余(yu)熱余(yu)能(neng)梯(ti)級綜合利用(yong)。進一步加(jia)大余(yu)熱余(yu)能(neng)的回收(shou)利用(yong)，重點推(tui)動各類低溫(wen)煙(yan)氣、沖(chong)渣水和循(xun)環冷卻水等低品位余(yu)熱回收(shou)，推(tui)廣(guang)電爐煙(yan)氣余(yu)熱、高參數發電機組提升、低溫(wen)余(yu)熱有機朗肯循(xun)環（ORC）發(fa)電(dian)、低溫余熱(re)多(duo)聯供等先進技術，通過梯級綜(zong)合(he)利(li)用(yong)實(shi)現余熱(re)余能資源(yuan)最大(da)(da)限度回收利(li)用(yong)。加大(da)(da)技術創新(xin)，鼓勵支持電(dian)爐、轉爐等復(fu)雜條(tiao)件下中高溫煙氣余熱(re)、冶(ye)金渣余熱(re)高效回收及(ji)綜(zong)合(he)利(li)用(yong)工(gong)藝技術裝備(bei)研(yan)發(fa)應(ying)用(yong)。
3.能(neng)(neng)量(liang)系(xi)統(tong)優(you)化。研(yan)究應(ying)用加熱爐、烘烤鋼包、鋼水鋼坯廠內運輸等數字化、智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)化管(guan)控措施，推(tui)(tui)動(dong)鋼鐵(tie)生產過程的(de)大物質流(liu)、大能(neng)(neng)量(liang)流(liu)協同優(you)化。全面普及(ji)應(ying)用能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)管(guan)控中(zhong)心(xin)，強(qiang)化能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)設備的(de)管(guan)理，加強(qiang)能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)計量(liang)器具配備和使用，推(tui)(tui)動(dong)企業(ye)能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)管(guan)理數字化、智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)化改造(zao)。推(tui)(tui)進各類能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)介質系(xi)統(tong)優(you)化、多流(liu)耦合(he)微型分布(bu)式能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)系(xi)統(tong)、區域能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)利用自平(ping)衡等技術研(yan)究應(ying)用。
4.能效管理智(zhi)能化。進(jin)一步推(tui)進(jin) 5G、大數據、人工智(zhi)能(neng)(neng)、云計算、互聯網等(deng)新一代信息技術在能(neng)(neng)源管理(li)的創新應(ying)用(yong)，鼓勵(li)研究開發(fa)能(neng)(neng)效(xiao)機理(li)和數據驅動(dong)模(mo)型，建立設(she)備、系統、工廠三層(ceng)級能(neng)(neng)效(xiao)診斷系統，通過動(dong)態可視精(jing)細管控(kong)實現(xian)核心(xin)用(yong)能(neng)(neng)設(she)備的智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)(hua)管控(kong)、生產(chan)工藝智(zhi)能(neng)(neng)耦(ou)合(he)節能(neng)(neng)降碳、全局層(ceng)面(mian)智(zhi)能(neng)(neng)調(diao)度(du)優化(hua)(hua)及管控(kong)、能(neng)(neng)源與(yu)環保協同管控(kong)，推動(dong)能(neng)(neng)源管理(li)數字化(hua)(hua)、網絡化(hua)(hua)、智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)(hua)發(fa)展(zhan)，提(ti)升整體(ti)能(neng)(neng)效(xiao)水平(ping)。
5.通用公輔設施改(gai)造。推廣(guang)應用高(gao)效節能(neng)電(dian)機(ji)(ji)、水(shui)(shui)泵、風機(ji)(ji)產品(pin)，提高(gao)使用比(bi)例。合(he)理配(pei)置電(dian)機(ji)(ji)功率，實現(xian)系統(tong)節電(dian)。提升企業(ye)機(ji)(ji)械化自動(dong)化水(shui)(shui)平(ping)。開展(zhan)壓縮(suo)空(kong)氣集(ji)中群控智慧節能(neng)、液壓系統(tong)伺服(fu)控制節能(neng)、勢能(neng)回收等先進技術研究應用。鼓(gu)勵(li)企業(ye)充(chong)分(fen)利用大面積優質屋頂資源，以自建(jian)(jian)或租賃方(fang)式投資建(jian)(jian)設分(fen)布(bu)式光(guang)伏(fu)發(fa)電(dian)項目(mu)，提升企業(ye)綠電(dian)使用比(bi)例。
6.循(xun)環(huan)經(jing)濟低(di)碳(tan)(tan)改造。重點推(tui)廣鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)微粉生產應用(yong)(yong)以及(ji)含鐵含鋅(xin)塵泥的綜合利(li)用(yong)(yong)，提升(sheng)資源化利(li)用(yong)(yong)水平。鼓勵開(kai)展鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)微粉、鋼(gang)(gang)鐵渣(zha)(zha)復合粉技(ji)術研發與應用(yong)(yong)，提高水泥熟料替代率，加大(da)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)顆(ke)粒透水型高強度瀝青(qing)路面技(ji)術、鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)固碳(tan)(tan)技(ji)術研發與應用(yong)(yong)力(li)度，提高鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)循(xun)環(huan)經(jing)濟價值。推(tui)動鋼(gang)(gang)化聯產，依托(tuo)鋼(gang)(gang)鐵企(qi)業(ye)副產煤氣富含的大(da)量氫氣和(he)一(yi)氧化碳(tan)(tan)資源，生產高附加值化工產品。開(kai)展工業(ye)爐窯(yao)煙氣回收及(ji)利(li)用(yong)(yong)二氧化碳(tan)(tan)技(ji)術的示范性應用(yong)(yong)，推(tui)動產業(ye)化應用(yong)(yong)。
三、工作目標
到 2025 年，鋼鐵(tie)行業(ye)煉(lian)鐵(tie)、煉(lian)鋼工序能效標(biao)桿水平以上產能比例達(da)到 30%，能(neng)效基準水平以下產能(neng)基本清零，行業節(jie)能(neng)降(jiang)碳(tan)(tan)效果(guo)顯著，綠色低碳(tan)(tan)發(fa)展能(neng)力大幅提高。
水泥(ni)行業節能降碳改(gai)造升級實施制指南
一、基(ji)本情況
水(shui)泥行業是我(wo)國(guo)國(guo)民經濟發展的重要基礎原材料產(chan)(chan)業，其產(chan)(chan)品廣泛應用于土(tu)木建筑、水(shui)利(li)、國(guo)防等(deng)工(gong)程，為改善民生(sheng)(sheng)、促(cu)進(jin)國(guo)家經濟建設和(he)國(guo)防安全起到(dao)了重要作用。水(shui)泥生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程中需要消耗電、煤炭(tan)等(deng)能源(yuan)。我(wo)國(guo)水(shui)泥生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)企業數量(liang)眾多(duo)，因不同水(shui)泥企業發展階(jie)段(duan)不一樣(yang)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能耗水(shui)平和(he)碳(tan)排放水(shui)平差異較大，節能降碳(tan)改造(zao)升(sheng)級(ji)潛力較大。
根據《高耗能行業重(zhong)點領域能效標桿水(shui)平(ping)和基準水(shui)平(ping)（2021年版）》，水泥熟料能效(xiao)標(biao)桿(gan)水平為 100 千(qian)克標準煤/噸，基準水平 117 千(qian)克標準煤(mei)/噸。按照電(dian)熱當量計算法，截(jie)至 2020 年底，水(shui)泥行業能(neng)(neng)效優于標桿水(shui)平的產能(neng)(neng)約占 5%，能(neng)效低于基準水平(ping)的(de)產能(neng)約(yue)占 24%。
二、工作(zuo)方(fang)向
（一）加強先進(jin)技術(shu)攻關(guan)，培育標桿示(shi)范企業。
積極開(kai)展(zhan)水泥(ni)行(xing)業(ye)(ye)節(jie)(jie)能低(di)(di)碳(tan)技(ji)術(shu)(shu)(shu)發(fa)展(zhan)路線研究，加(jia)快研發(fa)超低(di)(di)能耗標桿(gan)示(shi)范(fan)新技(ji)術(shu)(shu)(shu)、綠(lv)色氫能煅燒水泥(ni)熟(shu)料關(guan)鍵技(ji)術(shu)(shu)(shu)、新型(xing)固碳(tan)膠凝(ning)材料制(zhi)備及窯爐尾氣二氧(yang)化碳(tan)利用關(guan)鍵技(ji)術(shu)(shu)(shu)、水泥(ni)窯爐煙(yan)氣二氧(yang)化碳(tan)捕(bu)集(ji)與純化催化轉化利用關(guan)鍵技(ji)術(shu)(shu)(shu)等重大(da)關(guan)鍵性節(jie)(jie)能低(di)(di)碳(tan)技(ji)術(shu)(shu)(shu)，加(jia)大(da)技(ji)術(shu)(shu)(shu)攻關(guan)力(li)度(du)，加(jia)快先進(jin)適用節(jie)(jie)能低(di)(di)碳(tan)技(ji)術(shu)(shu)(shu)產業(ye)(ye)化應(ying)用，促進(jin)水泥(ni)行(xing)業(ye)(ye)進(jin)一(yi)步提升能源利用效率(lv)。
（二）加(jia)快(kuai)成熟工藝(yi)普及推廣，有序推動改造升(sheng)級(ji)。
1.推(tui)(tui)廣節(jie)(jie)能(neng)(neng)技術應用。推(tui)(tui)動采用低(di)阻高(gao)(gao)效預(yu)熱(re)預(yu)分(fen)解系(xi)統(tong)、第(di)四代篦冷(leng)機、模塊化(hua)節(jie)(jie)能(neng)(neng)或多層(ceng)復合(he)窯(yao)襯、氣凝(ning)膠、窯(yao)爐專(zhuan)家優化(hua)智能(neng)(neng)控制系(xi)統(tong)等技術，進(jin)一步提升燒成系(xi)統(tong)能(neng)(neng)源利用效率(lv)。推(tui)(tui)廣大比例替(ti)代燃(ran)料技術，利用生(sheng)活垃圾、固體(ti)廢棄物(wu)和生(sheng)物(wu)質燃(ran)料等替(ti)代煤炭，減少化(hua)石燃(ran)料的消耗量，提高(gao)(gao)水泥窯(yao)協同(tong)處置生(sheng)產線(xian)比例。推(tui)(tui)廣分(fen)級分(fen)別高(gao)(gao)效粉磨(mo)(mo)、立磨(mo)(mo)/輥壓機高效料床終粉磨、立磨煤磨等制(zhi)備系(xi)統改造(zao)，降(jiang)低粉磨系(xi)統單位產品電耗。推(tui)廣水泥(ni)碳化活性熟料開發(fa)及產業(ye)化應用(yong)技術(shu)，推(tui)動水泥(ni)廠高效節能風機/電機、自動化(hua)(hua)、信息化(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)系(xi)統技術改造，提高生產效率和生產管(guan)理水(shui)平。
2.加強清(qing)(qing)潔能源原燃料替(ti)代(dai)。建立替(ti)代(dai)原燃材料供應(ying)支撐體系，加大清(qing)(qing)潔能源使用比(bi)例，支持鼓勵水泥企業利(li)用自(zi)(zi)有設施(shi)、場地實施(shi)余(yu)熱余(yu)壓(ya)利(li)用、替(ti)代(dai)燃料、分布式發電(dian)等，努力提升企業能源“自(zi)(zi)給”能力，減少(shao)對化石(shi)能源及外(wai)部電(dian)力依賴。
3.合(he)(he)理降(jiang)低(di)(di)單位水(shui)(shui)(shui)泥(ni)熟(shu)(shu)料用量(liang)。推動以(yi)高爐礦渣、粉煤灰等工業固體廢物為主要原料的超細(xi)粉替(ti)代普通混合(he)(he)材，提高水(shui)(shui)(shui)泥(ni)粉磨過程中固廢資源替(ti)代熟(shu)(shu)料比重，降(jiang)低(di)(di)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)產(chan)品(pin)中熟(shu)(shu)料系數，減少水(shui)(shui)(shui)泥(ni)熟(shu)(shu)料消(xiao)耗量(liang)，提升(sheng)固廢利用水(shui)(shui)(shui)平(ping)。合(he)(he)理推動高貝特水(shui)(shui)(shui)泥(ni)、石(shi)灰石(shi)煅(duan)燒黏(nian)土低(di)(di)碳(tan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)等產(chan)品(pin)的應(ying)用。4.合理壓減水泥(ni)工廠(chang)排放(fang)。推廣先進過(guo)濾材料、低氮分(fen)級分(fen)區燃燒和成(cheng)熟穩定高效的脫(tuo)(tuo)硫、脫(tuo)(tuo)硝、除塵技術及裝備，推動水泥(ni)行業全(quan)流程、全(quan)環節超(chao)低排放(fang)。
三、工作目(mu)標
到 2025 年，水(shui)泥行業(ye)能效標桿水(shui)平以上的熟(shu)料產能比(bi)例達到30%，能效基準水平以下熟料產能基本清零(ling)，行業(ye)節能降碳效果(guo)顯著，綠色低碳發展能力大幅增強(qiang)。
焦化行業節能降碳改造(zao)升級(ji)實施指南
一、基本(ben)情況
焦化(hua)(hua)行(xing)業(ye)在我(wo)國經濟建設中(zhong)不(bu)可(ke)或缺(que)，其產品(pin)焦炭是長(chang)流程高爐(lu)煉鐵必不(bu)可(ke)少的燃(ran)料和還(huan)原劑。焦化(hua)(hua)工(gong)序(xu)是能源(yuan)轉化(hua)(hua)工(gong)序(xu)，消耗(hao)的能源(yuan)主(zhu)要有洗凈煤(mei)(mei)、高爐(lu)煤(mei)(mei)氣、焦爐(lu)煤(mei)(mei)氣等(deng)。焦化(hua)(hua)行(xing)業(ye)面(mian)臨(lin)著能耗(hao)高、污染大(da)等(deng)問題(ti)，節能降碳改造升(sheng)級(ji)潛力較大(da)。
根據《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準(zhun)水平（2021年版）》，頂(ding)裝(zhuang)焦爐工(gong)序能效標桿水平為 110 千(qian)克標準煤(mei)/噸、基(ji)準水平為 135 千(qian)克(ke)標準煤/噸；搗固(gu)焦爐工序能效(xiao)標桿水平為(wei) 110千克標準煤/噸(dun)、基準水平為 140 千克(ke)標(biao)準煤/噸。截(jie)至(zhi) 2020 年底，焦(jiao)化行業能效(xiao)優于標(biao)桿水(shui)平的產能約占 2%，能(neng)效低于(yu)基準水平(ping)的產能(neng)約(yue)占 40%。
二、工作方向
（一）加強(qiang)先進技術(shu)攻關，培育(yu)標(biao)桿示范企業。
發揮焦爐煤氣富(fu)氫特(te)性(xing)，有(you)序推進(jin)氫能發展(zhan)利用，研(yan)究開展(zhan)焦爐煤氣重整直接還(huan)原煉鐵工(gong)程示范應用，實現(xian)與現(xian)代煤化(hua)工(gong)、冶金、石化(hua)等行業(ye)的深度產業(ye)融合(he)，減少終(zhong)端排放，促進(jin)全產業(ye)鏈節能降碳。
（二）加(jia)快成熟(shu)工藝普及(ji)推廣，有序(xu)推動改(gai)造升級。
1.綠(lv)色技術(shu)工(gong)(gong)藝。重點推動(dong)高效蒸餾、熱泵(beng)等先進(jin)節能工(gong)(gong)藝技術(shu)應用。加(jia)(jia)快推進(jin)焦爐精準加(jia)(jia)熱自動(dong)控(kong)制技術(shu)普及應用，實現焦爐加(jia)(jia)熱燃燒過程溫度(du)優(you)化控(kong)制，降低(di)加(jia)(jia)熱用煤氣(qi)消(xiao)耗。加(jia)(jia)大煤調濕技術(shu)研究應用力度(du)，降低(di)對生產工(gong)(gong)藝影響。
2.余熱(re)(re)余能回(hui)收。進一步加大余熱(re)(re)余能的回(hui)收利用(yong)(yong)(yong)，推廣應用(yong)(yong)(yong)干熄焦、上升(sheng)管余熱(re)(re)回(hui)收、循(xun)環(huan)氨水及初(chu)冷(leng)器余熱(re)(re)回(hui)收、煙道氣(qi)余熱(re)(re)回(hui)收等先(xian)進適用(yong)(yong)(yong)技術，研究(jiu)焦化(hua)系統多余熱(re)(re)耦合優化(hua)。
3.能(neng)(neng)(neng)量系統優化(hua)。研(yan)究開發焦化(hua)工藝流程信息化(hua)、智(zhi)能(neng)(neng)(neng)化(hua)技術，建立智(zhi)能(neng)(neng)(neng)配(pei)煤系統，完善能(neng)(neng)(neng)源(yuan)管(guan)(guan)控體系，建設能(neng)(neng)(neng)源(yuan)管(guan)(guan)控中心，加大(da)自動化(hua)、信息化(hua)、智(zhi)能(neng)(neng)(neng)化(hua)管(guan)(guan)控技術在生產(chan)組織、能(neng)(neng)(neng)源(yuan)管(guan)(guan)理、經營管(guan)(guan)理中的應(ying)用。
4.循環(huan)經濟改(gai)造。推(tui)廣焦爐(lu)(lu)煤(mei)氣脫硫廢(fei)液提鹽、制酸等高(gao)效(xiao)資源化利(li)用(yong)技術，解(jie)決廢(fei)棄物(wu)污染問題。利(li)用(yong)現有煉焦裝備(bei)和產能，研究加強焦爐(lu)(lu)煤(mei)氣高(gao)效(xiao)綜(zong)合利(li)用(yong)，延伸焦爐(lu)(lu)煤(mei)氣利(li)用(yong)產業鏈條，開拓焦爐(lu)(lu)煤(mei)氣應用(yong)新領域。
5.公(gong)輔設施改造。提高節(jie)(jie)能(neng)型水(shui)泵(beng)、永(yong)磁(ci)電(dian)機、永(yong)磁(ci)調速(su)、開關磁(ci)阻電(dian)機等高效節(jie)(jie)能(neng)產品使用比(bi)例，合(he)理(li)配置電(dian)機功率，系統(tong)節(jie)(jie)約(yue)電(dian)能(neng)。鼓(gu)勵利(li)用焦化行(xing)業的低品質熱源用于(yu)周邊(bian)城鎮供暖。
三、工作(zuo)目標
到 2025 年，焦化(hua)行業能效標桿水平以(yi)上產能比例(li)超過 30%，能效基準水平(ping)以(yi)下產能基本清零(ling)，行業節能降碳(tan)(tan)效果顯(xian)著，綠色低碳(tan)(tan)發(fa)展能力大(da)幅(fu)提高。
現代煤化工行業(ye)節(jie)能降碳改造(zao)升級實(shi)施(shi)指南
一、基本情(qing)況(kuang)
現代煤(mei)化(hua)工(gong)是推動(dong)煤(mei)炭清潔高效利用的有效途(tu)徑，對拓展化(hua)工(gong)原料來源具(ju)有積極作用，已成為石油化(hua)工(gong)行業的重要補(bu)充。本實施指(zhi)南所指(zhi)現代煤(mei)化(hua)工(gong)行業包括煤(mei)制甲醇(chun)、煤(mei)制烯烴和煤(mei)制乙二醇(chun)。現代煤(mei)化(hua)工(gong)行業先進與落后(hou)產(chan)能并存，企業能效差異顯著。用能主要存在余熱利用不足、過程(cheng)熱集成水平偏低、耗汽(qi)／耗電(dian)設備(bei)能效偏低等問題，節(jie)能降碳改造(zao)升級潛力較大。
根據《高耗能行業(ye)重點領域能效標桿水(shui)平和基準水(shui)平（2021年版）》，以褐(he)煤為(wei)原料的(de)煤制甲(jia)醇能效標桿水(shui)平為(wei) 1550 千克標準煤(mei)/噸，基準水平為 2000 千克(ke)標準煤/噸；以(yi)煙煤(mei)為原(yuan)料的煤(mei)制甲(jia)醇(chun)能效標(biao)桿水平(ping)為 1400 千克標準煤(mei)/噸，基(ji)準水平(ping)為 1800 千克(ke)標準煤/噸；以無煙煤(mei)為原料(liao)的煤(mei)制甲(jia)醇能(neng)效標桿(gan)水平為 1250 千克標煤/噸(dun)，基準水平為 1600 千(qian)克標(biao)煤/噸。煤制烯烴（MTO 路線）能效標桿水平為 2800 千克標煤/噸，基準水(shui)平為(wei) 3300 千克標煤/噸。煤制乙二(er)醇(chun)能效標桿水平為 1000 千克標煤/噸(dun)，基準水平(ping)為(wei)1350 千克標(biao)煤/噸。截至(zhi) 2020 年底，我國煤制甲醇行業(ye)能(neng)效優于(yu)標桿水平的(de)產能(neng)約(yue)占 15%，能(neng)(neng)效低于(yu)基(ji)準水(shui)平(ping)的產能(neng)(neng)約占 25%。煤制(zhi)烯烴(jing)行業能效優(you)于(yu)標桿水平的(de)產(chan)能約占 48%，且全部產能(neng)(neng)高于(yu)基準水平(ping)。煤制(zhi)乙(yi)二醇行業能(neng)(neng)效優于(yu)標(biao)桿水平(ping)的產能(neng)(neng)約占20%，能(neng)效(xiao)低于基準水平的產能(neng)約占 40%。
二、工作(zuo)方向
（一）加強前沿技術開(kai)發應用，培育標桿示(shi)范企業(ye)。
加快研(yan)發高性能復合(he)新(xin)型(xing)催化(hua)(hua)(hua)劑。推動自主化(hua)(hua)(hua)成套大(da)型(xing)空(kong)分、大(da)型(xing)空(kong)壓(ya)增(zeng)壓(ya)機、大(da)型(xing)煤(mei)氣化(hua)(hua)(hua)爐示范應用。推動合(he)成氣一步法(fa)制(zhi)烯烴(jing)、綠氫與(yu)煤(mei)化(hua)(hua)(hua)工項目(mu)耦合(he)等前沿技(ji)術開發應用。
（二(er)）加快成(cheng)熟工藝普(pu)及推(tui)廣，有(you)序推(tui)動改造升級。
1.綠色(se)技(ji)術(shu)工藝。加快大型先(xian)進煤氣(qi)化、半/全廢鍋(guo)流程氣(qi)化、合(he)成氣(qi)聯(lian)產聯(lian)供、高(gao)效(xiao)合(he)成氣(qi)凈化、高(gao)效(xiao)甲(jia)醇(chun)(chun)合(he)成、節能型甲(jia)醇(chun)(chun)精餾、新一代甲(jia)醇(chun)(chun)制烯(xi)烴、高(gao)效(xiao)草酸(suan)酯合(he)成及乙二醇(chun)(chun)加(jia)氫等技術(shu)開發應(ying)用(yong)。推動(dong)一氧化碳(tan)等溫變換技術(shu)應(ying)用(yong)。
2.重大節能(neng)裝備(bei)。加快高(gao)效煤氣(qi)化爐、合成反應器、高(gao)效精餾系(xi)統、智能(neng)控制系(xi)統、高(gao)效降(jiang)膜蒸發技術等裝備(bei)研發應用。采用高(gao)效壓縮機、變壓器等高(gao)效節能(neng)設備(bei)進行設備(bei)更新(xin)改造(zao)。
3.能(neng)量(liang)系(xi)統優(you)化。采用(yong)熱泵(beng)、熱夾點、熱聯合等技術(shu)，優(you)化全廠熱能(neng)供(gong)需匹配，實現能(neng)量(liang)梯級利用(yong)。
4.余(yu)熱余(yu)壓利用(yong)。根據(ju)工(gong)藝(yi)余(yu)熱品(pin)位的不同，在滿足工(gong)藝(yi)裝置要求的前(qian)提下，分別用(yong)于副產(chan)蒸汽、加(jia)熱鍋(guo)爐給水或預熱脫鹽水和(he)補充水、有機朗肯(ken)循環發電，使(shi)能量供需和(he)品(pin)位相匹配。
5.公輔設施改造。根據適用場合選(xuan)用各種新型、高(gao)(gao)(gao)效(xiao)、低壓(ya)降換熱器，提(ti)高(gao)(gao)(gao)換熱效(xiao)率。選(xuan)用高(gao)(gao)(gao)效(xiao)機泵和高(gao)(gao)(gao)效(xiao)節(jie)能電機，提(ti)高(gao)(gao)(gao)設備效(xiao)率。
6.廢物(wu)綜合利(li)(li)用(yong)。依托項目周邊(bian)二氧化(hua)(hua)碳利(li)(li)用(yong)和(he)封(feng)存(cun)條件，因地制宜開展(zhan)變換等重點工藝環節高濃度二氧化(hua)(hua)碳捕集、利(li)(li)用(yong)及封(feng)存(cun)試(shi)點。推動二氧化(hua)(hua)碳生產(chan)甲醇、可降解塑料(liao)、碳酸二甲酯等產(chan)品。加強灰、渣資源(yuan)化(hua)(hua)綜合利(li)(li)用(yong)。
7.全過(guo)程精(jing)(jing)細(xi)化管控。強化現有工藝(yi)和設備(bei)運行(xing)維護，加(jia)強煤(mei)化工企業全過(guo)程精(jing)(jing)細(xi)化管控，減少非計劃啟停車(che)，確保連(lian)續(xu)穩定(ding)高效運行(xing)。
（三）嚴格政策(ce)約束，淘汰落后低效產能(neng)。
嚴格執行節能(neng)(neng)、環(huan)保、質量(liang)、安全技術等(deng)相(xiang)關法律法規和(he)《產業結構調整指(zhi)導目錄》等(deng)政策，對能(neng)(neng)效水平(ping)在基準值以(yi)下，且無法通(tong)過節能(neng)(neng)改造達到(dao)基準值以(yi)上(shang)的煤化工(gong)產能(neng)(neng)，加(jia)快淘汰退出。
三、工作目標
到(dao) 2025 年，煤(mei)(mei)制(zhi)甲醇(chun)、煤(mei)(mei)制(zhi)烯(xi)烴、煤(mei)(mei)制(zhi)乙(yi)二醇(chun)行(xing)業達到能(neng)(neng)效(xiao)標(biao)桿水(shui)平以上產能(neng)(neng)比例分(fen)別達到 30%、50%、30%，基準水平以下產能基本清零(ling)，行業節能降碳效果顯(xian)著，綠色低碳發(fa)展能力大(da)幅(fu)提高(gao)。
平板玻璃(li)行業(ye)節能降碳改造升級實施(shi)指南
一、基本情況
玻(bo)璃(li)行業是(shi)我國國民經(jing)濟發(fa)展的重(zhong)要(yao)基(ji)礎原材料(liao)產(chan)業。玻(bo)璃(li)生產(chan)過程中需(xu)要(yao)消耗(hao)燃料(liao)油、煤炭、天(tian)然(ran)氣等(deng)能源。我國不同平(ping)板玻(bo)璃(li)企業生產(chan)能耗(hao)水平(ping)和(he)碳(tan)排放水平(ping)差異較大(da)(da)，節能降碳(tan)改造(zao)升(sheng)級(ji)潛(qian)力(li)較大(da)(da)。
根據《高耗能(neng)行業(ye)重點(dian)領域能(neng)效標桿(gan)水平和(he)基準水平（2021年版）》，平(ping)板玻璃（生產能力(li)>800 噸(dun)/天(tian)）能效標桿(gan)水平(ping)為 8 千克標準煤/重量箱(xiang)，基準水平 12 千克(ke)標準煤/重量箱，平板玻(bo)璃（500≤生產能力(li)≤800 噸/天）能效標桿水(shui)平為 9.5 千克標準煤/重(zhong)量箱(xiang)，基準(zhun)水平(ping) 13.5 千(qian)克標準煤/重量箱。截至 2020 年底，平板(ban)玻璃行業能(neng)效優(you)于標桿(gan)水平的產能(neng)占比小于 5%，能(neng)效低于(yu)基準(zhun)水平(ping)的產能(neng)約占 8%。
二、工(gong)作方向
（一）加強先進技(ji)術攻關(guan)，培育標桿(gan)示(shi)范企(qi)業(ye)。
研究玻(bo)(bo)璃(li)行業節能降碳技(ji)術(shu)發展方向，加(jia)快(kuai)研發玻(bo)(bo)璃(li)熔窯利用氫(qing)能成(cheng)套(tao)技(ji)術(shu)及(ji)(ji)裝備(bei)、浮法玻(bo)(bo)璃(li)工藝流程再(zai)造技(ji)術(shu)、玻(bo)(bo)璃(li)熔窯窯外預熱工藝及(ji)(ji)成(cheng)套(tao)技(ji)術(shu)與裝備(bei)、大(da)型玻(bo)(bo)璃(li)熔窯大(da)功(gong)率“火(huo)-電”復合熔化技(ji)術(shu)、玻璃(li)窯(yao)爐煙氣(qi)二氧化碳捕(bu)集提純(chun)技(ji)術(shu)、浮(fu)法玻璃(li)低溫(wen)熔化技(ji)術(shu)等，加(jia)大技(ji)術(shu)攻關力度(du)，加(jia)快(kuai)先進適用節能低碳技(ji)術(shu)產業化應用，進一(yi)步提升玻璃(li)行業能源使用效率。
（二）加(jia)快成熟(shu)工藝普及(ji)推(tui)廣(guang)，有序推(tui)動改造升級。
1.推廣節能技(ji)(ji)術(shu)應用。采用玻璃(li)熔(rong)(rong)(rong)(rong)窯(yao)(yao)(yao)全(quan)保溫、熔(rong)(rong)(rong)(rong)窯(yao)(yao)(yao)用紅外高(gao)輻射節能涂料等技(ji)(ji)術(shu)，提高(gao)玻璃(li)熔(rong)(rong)(rong)(rong)窯(yao)(yao)(yao)能源利用效(xiao)率(lv)，提升(sheng)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)節能效(xiao)果，減少(shao)(shao)燃料消耗。采用玻璃(li)熔(rong)(rong)(rong)(rong)窯(yao)(yao)(yao)全(quan)氧燃燒(shao)、純氧助燃工藝技(ji)(ji)術(shu)及裝備(bei)，優化(hua)(hua)(hua)(hua)玻璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)、錫槽(cao)(cao)、退火(huo)窯(yao)(yao)(yao)結構和(he)燃燒(shao)控(kong)制(zhi)技(ji)(ji)術(shu)，提高(gao)熱(re)效(xiao)率(lv)，節能降(jiang)耗。采用配合料塊化(hua)(hua)(hua)(hua)、粒化(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)預熱(re)技(ji)(ji)術(shu)，調(diao)整配合料配方，控(kong)制(zhi)配合料的(de)(de)氣(qi)體率(lv)，調(diao)整玻璃(li)體氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)組成(cheng)，開(kai)發低熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)溫度的(de)(de)料方，減少(shao)(shao)玻璃(li)原料中碳酸鹽(yan)組成(cheng)，降(jiang)低熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)溫度，減少(shao)(shao)燃料的(de)(de)用量，降(jiang)低二氧化(hua)(hua)(hua)(hua)碳排放。推廣自(zi)動(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)配料、熔(rong)(rong)(rong)(rong)窯(yao)(yao)(yao)、錫槽(cao)(cao)、退火(huo)窯(yao)(yao)(yao)三大熱(re)工智能化(hua)(hua)(hua)(hua)控(kong)制(zhi)，熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)成(cheng)形(xing)數字(zi)(zi)仿真，冷端(duan)優化(hua)(hua)(hua)(hua)控(kong)制(zhi)、在線缺陷(xian)檢測(ce)、自(zi)動(dong)堆垛鋪紙、自(zi)動(dong)切割分片、智能倉儲等數字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)(hua)(hua)技(ji)(ji)術(shu)，推動(dong)玻璃(li)生產全(quan)流(liu)程智能化(hua)(hua)(hua)(hua)升(sheng)級。
2.加強清(qing)(qing)潔能(neng)(neng)(neng)源(yuan)原燃料替代(dai)。建立替代(dai)原燃材料供應支撐體系，支持有條件的(de)平(ping)板玻(bo)璃(li)企業(ye)實(shi)施(shi)天然氣(qi)、電(dian)氣(qi)化改造提(ti)(ti)升，推動平(ping)板玻(bo)璃(li)行業(ye)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)消費(fei)逐(zhu)步轉向清(qing)(qing)潔能(neng)(neng)(neng)源(yuan)為主。大力推進(jin)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)的(de)節約利用，不斷提(ti)(ti)高能(neng)(neng)(neng)源(yuan)精(jing)益化管理水平(ping)。加大綠色能(neng)(neng)(neng)源(yuan)使用比例，鼓勵平(ping)板玻(bo)璃(li)企業(ye)利用自有設施(shi)、場地實(shi)施(shi)余熱余壓利用、分布式發(fa)電(dian)等，提(ti)(ti)升企業(ye)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)“自給”能(neng)(neng)(neng)力，減少對化石能(neng)(neng)(neng)源(yuan)及外部電(dian)力依(yi)賴。3.合理壓減(jian)終端排(pai)放(fang)。研(yan)發玻(bo)璃(li)生產超低排(pai)放(fang)工(gong)藝(yi)及裝備，探(tan)索推(tui)動玻(bo)璃(li)行業顆(ke)粒物、二氧(yang)化硫、氮氧(yang)化物全過程達到超低排(pai)放(fang)。
三、工作(zuo)目標
到 2025 年(nian)，玻(bo)璃(li)行業能效標桿水平以上產能比例達到 20%，能(neng)效基準水平以下產能(neng)基本(ben)清零，行業節能(neng)降碳效果顯著(zhu)，綠色低碳發展能(neng)力大幅(fu)增強。
有(you)色金屬冶煉行業節能降碳改造升級實(shi)施指南
一、基本情況
有色金屬工業(ye)是(shi)國(guo)民(min)經濟的(de)重要基礎產業(ye)，是(shi)實現(xian)制(zhi)造(zao)強國(guo)的(de)重要支撐(cheng)。隨著(zhu)節能降碳技術(shu)的(de)推廣(guang)應用(yong)，有色金屬行(xing)業(ye)清(qing)潔生(sheng)產水(shui)平和能源利用(yong)效率不斷提升(sheng)，但仍然(ran)存在不少(shao)突出問題。如(ru)企業(ye)間(jian)單位產品綜合能耗(hao)差(cha)距(ju)(ju)較大、能源管(guan)控水(shui)平參差(cha)不齊、通用(yong)設備(bei)能效水(shui)平差(cha)距(ju)(ju)明顯(xian)，行(xing)業(ye)節能降碳改造(zao)升(sheng)級潛力(li)較大。
根據《高耗(hao)能(neng)行業重點領域(yu)能(neng)效標桿水平(ping)(ping)和(he)基準水平(ping)(ping)（2021年版）》，銅冶(ye)煉工藝（銅精礦-陰(yin)極銅）能效標(biao)桿水平為 260 千克標準(zhun)煤/噸，基(ji)準(zhun)水平為 380 千克標準煤(mei)/噸。電(dian)解鋁(lv)(lv)鋁(lv)(lv)液交流電(dian)耗(hao)標(biao)桿水(shui)平為 13000 千瓦時/噸，基(ji)準水平為(wei) 13350 千瓦時/噸(dun)。鉛冶煉粗鉛工藝(yi)能(neng)效標桿水平(ping)為 230 千克標(biao)準煤/噸，基準(zhun)水(shui)平為300 千克標準煤/噸(dun)。鋅(xin)冶煉(lian)濕(shi)法煉(lian)鋅(xin)工藝電鋅(xin)鋅(xin)錠（有浸(jin)出渣(zha)火法處理工藝）（精礦-電鋅鋅錠）能效標桿(gan)水平(ping)為 1100 千克標(biao)準煤/噸，基準水平為 1280 千(qian)克標(biao)準煤/噸。截至 2020 年(nian)底，銅(tong)冶煉(lian)行業能(neng)效優于(yu)標桿水平產能(neng)約占 40%，能(neng)效低于基(ji)準水平的產(chan)能(neng)約占 10%。電解鋁能(neng)效優于標(biao)桿(gan)水平產能(neng)約占 10%，能(neng)效低于基準水平(ping)的產能(neng)約占 20%。鉛冶煉行業能(neng)效優于標桿水平產(chan)能(neng)約占40%，能效低于基準水平(ping)的產能約(yue)占(zhan) 10%。鋅(xin)冶煉行業(ye)能(neng)效(xiao)優于標(biao)桿水平產能(neng)約占 30%，能效低于基準水平的產能約(yue)占 15%。
二(er)、工作方向
（一）加強先進(jin)技術開發，培育標(biao)桿示范企(qi)業。
針對銅(tong)、鋁(lv)、鉛、鋅(xin)等重點品(pin)種的(de)關(guan)鍵領域和環節，開展(zhan)高質(zhi)量(liang)陽(yang)極(ji)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、電(dian)解(jie)(jie)槽(cao)綜合能源(yuan)(yuan)優化(hua)(hua)、數字化(hua)(hua)智(zhi)能電(dian)解(jie)(jie)槽(cao)、銅(tong)冶(ye)煉(lian)多金屬(shu)回(hui)收及能源(yuan)(yuan)高效利用(yong)(yong)(yong)、鉛冶(ye)煉(lian)能源(yuan)(yuan)系統優化(hua)(hua)、鋅(xin)濕法冶(ye)金多金屬(shu)回(hui)收、浸出渣資源(yuan)(yuan)化(hua)(hua)利用(yong)(yong)(yong)新技(ji)(ji)術(shu)(shu)等一批共性(xing)關(guan)鍵技(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)研發(fa)應用(yong)(yong)(yong)。探(tan)索(suo)一批鋁(lv)電(dian)解(jie)(jie)惰(duo)性(xing)陽(yang)極(ji)、新型火(huo)法煉(lian)鋅(xin)技(ji)(ji)術(shu)(shu)等低碳(tan)(tan)零碳(tan)(tan)顛覆性(xing)技(ji)(ji)術(shu)(shu)，建設(she)一批示范性(xing)工程，培育打造一批行業認同、模式先進(jin)、技(ji)(ji)術(shu)(shu)領先、帶動力強的(de)標桿企業，引(yin)領行業綠色低碳(tan)(tan)發(fa)展(zhan)。
（二）穩妥推(tui)進(jin)改造升級，提升行業(ye)能(neng)效(xiao)水平。
1.推廣應用(yong)先進(jin)適(shi)用(yong)技(ji)(ji)術(shu)。電(dian)(dian)解鋁(lv)領域重(zhong)點推動電(dian)(dian)解鋁(lv)新型(xing)穩流保(bao)溫(wen)鋁(lv)電(dian)(dian)解槽(cao)節(jie)能改造、鋁(lv)電(dian)(dian)解槽(cao)大(da)(da)型(xing)化、電(dian)(dian)解槽(cao)結(jie)構優(you)化與智能控制(zhi)、鋁(lv)電(dian)(dian)解槽(cao)能量(liang)流優(you)化及(ji)余熱回(hui)收等(deng)節(jie)能低碳(tan)技(ji)(ji)術(shu)改造，鼓勵電(dian)(dian)解鋁(lv)企(qi)業提(ti)升清潔能源(yuan)消納能力。銅、鉛(qian)、鋅(xin)冶煉領域重(zhong)點推動短流程冶煉、旋浮煉銅、銅陽極純(chun)氧(yang)燃燒(shao)、液態(tai)高(gao)鉛(qian)渣直接還原、高(gao)效濕法鋅(xin)冶煉技(ji)(ji)術(shu)、鋅(xin)精礦大(da)(da)型(xing)化焙燒(shao)技(ji)(ji)術(shu)、赤鐵(tie)礦法除鐵(tie)煉鋅(xin)工藝、多孔介質燃燒(shao)技(ji)(ji)術(shu)、側吹還原熔煉粉煤浸沒噴(pen)吹技(ji)(ji)術(shu)等(deng)節(jie)能低碳(tan)技(ji)(ji)術(shu)改造。建設一批(pi)企(qi)業能源(yuan)系(xi)統優(you)化控制(zhi)中心，實(shi)現能源(yuan)合理(li)調度(du)、梯級(ji)利用(yong)，減少能源(yuan)浪(lang)費(fei)；淘汰能耗(hao)高(gao)的風(feng)機、水泵、電(dian)(dian)機等(deng)用(yong)能設備(bei)(bei)，推進(jin)通(tong)用(yong)設備(bei)(bei)升級(ji)換代。2.合(he)理(li)壓減(jian)終端排(pai)放。結合(he)電(dian)解鋁和(he)銅鉛鋅冶煉(lian)工藝特點、實施(shi)節能(neng)降(jiang)碳和(he)污染(ran)物治理(li)協(xie)同控制(zhi)。圍繞赤泥(ni)、尾礦，以及鋁灰、大修渣(zha)、白煙塵、砷濾餅、酸泥(ni)等固(gu)體(ti)廢物，積極開(kai)(kai)展無害化處(chu)(chu)(chu)置(zhi)利用(yong)技術開(kai)(kai)發和(he)推(tui)廣。推(tui)動實施(shi)鋁灰資(zi)源化、赤泥(ni)制(zhi)備陶粒、鋅浸(jin)出渣(zha)無害化處(chu)(chu)(chu)置(zhi)、赤泥(ni)生產(chan)復合(he)材料、赤泥(ni)高性能(neng)摻(chan)合(he)料、電(dian)解鋁大修渣(zha)資(zi)源化及無害化處(chu)(chu)(chu)置(zhi)等先(xian)進適用(yong)技術改(gai)造，提高固(gu)廢處(chu)(chu)(chu)置(zhi)利用(yong)規模(mo)和(he)能(neng)力。
3.創新(xin)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)再造(zao)。加快推進跨行業(ye)(ye)的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)、技術和流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)協同(tong)發(fa)(fa)展(zhan)，形成(cheng)更(geng)多創新(xin)低碳(tan)制造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)再造(zao)，實現(xian)綠色低碳(tan)發(fa)(fa)展(zhan)。鼓勵(li)有色、鋼鐵和建材等企業(ye)(ye)間(jian)區域(yu)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)優化整合，實現(xian)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)再造(zao)，推進跨行業(ye)(ye)相融發(fa)(fa)展(zhan)，形成(cheng)跨行業(ye)(ye)協調降碳(tan)新(xin)模(mo)式(shi)。
（三）嚴格政策約束，淘汰落后低效(xiao)產能。
嚴(yan)格執行(xing)節(jie)能、環保(bao)、質量、安全技術等相關(guan)法律法規和《產業結構調整指導(dao)目錄》等政策，堅決(jue)淘汰落后生產工藝、技術、設備。
三、工作目(mu)標(biao)
到 2025 年，通過實(shi)施節能降碳技術改(gai)造，銅、鋁(lv)、鉛、鋅等重點產品(pin)能效(xiao)水平(ping)進(jin)一步提升。電解鋁(lv)能效(xiao)標桿(gan)水平(ping)以(yi)上產能比例(li)達到 30%，銅、鉛、鋅冶煉能(neng)效(xiao)標桿水平以上產能(neng)比例達到50%，4 個行業能(neng)效基準(zhun)水平以下產能(neng)基本清零，各行業節能(neng)降(jiang)碳效果顯著，綠色低(di)碳發展能(neng)力(li)大幅(fu)提高。
建筑、衛生(sheng)陶瓷行業節能降碳改造升(sheng)級實施指南(nan)
一、基本(ben)情(qing)況
建筑、衛(wei)生(sheng)陶瓷(ci)行業是我國國民(min)經濟的重(zhong)要(yao)組(zu)成(cheng)部分，是改善民(min)生(sheng)、滿足人民(min)日益增(zeng)長的美好生(sheng)活需要(yao)不(bu)可或缺(que)的基礎制品業。建筑、衛(wei)生(sheng)陶瓷(ci)生(sheng)產過程(cheng)中需要(yao)消耗(hao)煤、天然氣、電力等能(neng)源。我國不(bu)同建筑、衛(wei)生(sheng)陶瓷(ci)企業生(sheng)產能(neng)耗(hao)水平和(he)碳排放水平差(cha)異較大，單位產品綜合能(neng)耗(hao)差(cha)距(ju)較大、能(neng)源管控(kong)水平參(can)差(cha)不(bu)齊，節能(neng)降碳改造(zao)升級(ji)潛力較大。
根(gen)據《高耗能行(xing)業重點(dian)領域能效標(biao)桿水(shui)(shui)平和基準水(shui)(shui)平（2021年版(ban)）》，吸水率(lv)≤0.5%的陶瓷(ci)磚能效標桿水(shui)平為 4 千(qian)克(ke)標準煤/平(ping)方(fang)米，基準(zhun)水平(ping)為 7 千克標準煤/平方(fang)米(mi)；0.5%＜吸水率≤10%的陶瓷(ci)磚能效標桿水(shui)平為 3.7 千克標(biao)準(zhun)煤/平方米，基準(zhun)水(shui)平為 4.6千克標(biao)準煤(mei)/平方米(mi)；吸水率＞10%的陶瓷(ci)磚(zhuan)能效(xiao)標桿水(shui)平(ping)為(wei) 3.5 千克(ke)標準煤/平(ping)方米，基準水平(ping)為 4.5 千克標準(zhun)煤/平方米；衛(wei)生(sheng)陶瓷能效標桿(gan)水平為 300 千(qian)克標準煤(mei)/噸，基(ji)準水平為(wei) 630 千克標準煤/噸。截至 2020 年底，建筑、衛生陶(tao)瓷(ci)行業能(neng)效優于標桿水平的產能(neng)占(zhan)比小(xiao)于 5%，能(neng)效(xiao)低于(yu)基(ji)準水平的產能(neng)占比小于(yu) 5%。
二、工作方向
（一）加強先進技術攻關，培育(yu)標(biao)桿示范企業(ye)。
研究建(jian)筑(zhu)、衛生陶瓷(ci)(ci)應用電(dian)能(neng)(neng)、氫(qing)能(neng)(neng)、富氧(yang)燃(ran)燒(shao)(shao)等新型燒(shao)(shao)成技(ji)術及裝備(bei)，能(neng)(neng)耗智能(neng)(neng)監(jian)測和節(jie)能(neng)(neng)控制技(ji)術及裝備(bei)。建(jian)筑(zhu)陶瓷(ci)(ci)研發電(dian)燒(shao)(shao)輥道窯、氫(qing)燃(ran)料輥道窯燒(shao)(shao)成技(ji)術與裝備(bei)，微波(bo)干燥(zao)技(ji)術及裝備(bei)。衛生陶瓷(ci)(ci)研發 3D 打印母模開發技術(shu)和裝備。加(jia)大技術(shu)攻關力度，加(jia)快(kuai)先進適用(yong)節能(neng)低(di)碳技術(shu)產業(ye)化應(ying)用(yong)，促進陶(tao)瓷(ci)行業(ye)進一步(bu)提升(sheng)能(neng)源利(li)用(yong)效(xiao)率，減少碳排放。
（二）加快(kuai)成熟(shu)工(gong)藝普(pu)及推(tui)廣，有(you)序推(tui)動改造升(sheng)級。
1.推廣節能(neng)技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)應(ying)用。建(jian)筑陶(tao)瓷(ci)推廣干法制(zhi)(zhi)粉(fen)工藝技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)，連續球磨工藝技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)，薄(bo)(bo)型建(jian)筑陶(tao)瓷(ci)（包含陶(tao)瓷(ci)薄(bo)(bo)板）制(zhi)(zhi)造技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)，原料標準化管(guan)(guan)理與制(zhi)(zhi)備技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)，陶(tao)瓷(ci)磚（板）低(di)溫(wen)快(kuai)燒(shao)工藝技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)，節能(neng)窯爐及(ji)高(gao)效(xiao)燒(shao)成(cheng)(cheng)技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)，低(di)能(neng)及(ji)余熱的高(gao)效(xiao)利用技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)等(deng)綠色低(di)碳(tan)功能(neng)化建(jian)筑陶(tao)瓷(ci)制(zhi)(zhi)備技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)。衛(wei)生陶(tao)瓷(ci)推廣壓力注漿成(cheng)(cheng)形技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)與裝備，智能(neng)釉料噴涂(tu)技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)與裝備，高(gao)強石膏模(mo)具制(zhi)(zhi)造技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)、高(gao)強度微(wei)孔塑料模(mo)具材料及(ji)制(zhi)(zhi)作技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)，高(gao)效(xiao)節能(neng)燒(shao)成(cheng)(cheng)和微(wei)波干燥、少空氣(qi)干燥技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)，窯爐余熱綜(zong)合規劃管(guan)(guan)理應(ying)用技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)等(deng)衛(wei)生陶(tao)瓷(ci)制(zhi)(zhi)造關(guan)鍵技(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)。
2.加(jia)強清(qing)潔能(neng)(neng)(neng)源原燃料替(ti)代(dai)。建立替(ti)代(dai)原燃材料供應支撐體系，推動建筑(zhu)、衛生(sheng)陶瓷(ci)行業(ye)能(neng)(neng)(neng)源消費結構逐(zhu)步轉向使用(yong)(yong)天(tian)然氣等清(qing)潔能(neng)(neng)(neng)源，加(jia)大綠色能(neng)(neng)(neng)源使用(yong)(yong)比例，支持鼓勵建筑(zhu)、衛生(sheng)陶瓷(ci)企業(ye)利(li)用(yong)(yong)自有設施、場地實(shi)施太(tai)陽能(neng)(neng)(neng)利(li)用(yong)(yong)、余(yu)熱余(yu)壓利(li)用(yong)(yong)、分布(bu)式(shi)發電等，努力(li)提升企業(ye)能(neng)(neng)(neng)源自給(gei)能(neng)(neng)(neng)力(li)，減少對(dui)化(hua)石能(neng)(neng)(neng)源及外部電力(li)依賴。3.合(he)理壓減(jian)終端排放。通(tong)過(guo)多污(wu)染(ran)物協同(tong)治(zhi)理技(ji)術、低(di)(di)溫余(yu)熱循(xun)環(huan)(huan)回(hui)收(shou)利用技(ji)術等(deng)，實現顆(ke)粒物、二氧(yang)化硫(liu)、氮氧(yang)化物減(jian)排；通(tong)過(guo)低(di)(di)品位原料(liao)、固(gu)體(ti)廢棄物資源化利用技(ji)術與環(huan)(huan)保設備的改造(zao)升級，實現與相關產業協同(tong)碳減(jian)排的目的。
三、工作目標(biao)
到 2025 年，建(jian)筑、衛(wei)生陶瓷行業能效標桿水平以上(shang)的(de)產能比例均達(da)到 30%，能效(xiao)基準(zhun)水(shui)平以下產能基本清零，行業(ye)節(jie)能降碳效(xiao)果顯著，綠色(se)低碳發展能力大幅增(zeng)強。
煉油行(xing)業(ye)節能降碳改(gai)造(zao)升級實施(shi)指南
一、基(ji)本情況(kuang)
煉油(you)行業(ye)是石油(you)化學工業(ye)的(de)龍頭(tou)，關(guan)系(xi)到經濟(ji)命脈和(he)能(neng)(neng)(neng)源安全。煉油(you)能(neng)(neng)(neng)耗(hao)主要由燃(ran)料氣(qi)消耗(hao)、催化焦化、蒸汽消耗(hao)和(he)電(dian)(dian)力消耗(hao)組(zu)成。行業(ye)規模(mo)化水平差異較(jiao)大，先進產能(neng)(neng)(neng)與落后產能(neng)(neng)(neng)并存。用能(neng)(neng)(neng)主要存在中小(xiao)裝置規模(mo)占比較(jiao)大、加熱(re)爐熱(re)效率偏(pian)低、能(neng)(neng)(neng)量(liang)系(xi)統優化不足、耗(hao)電(dian)(dian)設(she)備能(neng)(neng)(neng)耗(hao)偏(pian)大等問題，節能(neng)(neng)(neng)降碳(tan)改造(zao)升級潛力較(jiao)大。
根據《高耗能行業重(zhong)點領域(yu)能效(xiao)標桿水(shui)平(ping)和基準水(shui)平(ping)（2021年版）》，煉油(you)能效(xiao)標桿水平為 7.5 千克標準油/（噸·能量因數）、基(ji)準水平為(wei) 8.5 千克(ke)標(biao)準油/（噸·能量因數）。截至 2020年底，我國煉油行(xing)業能效優(you)于標桿水平的產(chan)能約占 25%，能效低于基準水平的產能約(yue)占(zhan) 20%。
二(er)、工作(zuo)方向
（一）加強前沿技(ji)術開發應用，培育標桿示范企業。
推(tui)動渣油(you)(you)漿態床加(jia)(jia)氫等劣質重油(you)(you)原(yuan)料(liao)加(jia)(jia)工、先進分離、組分煉(lian)油(you)(you)及分子煉(lian)油(you)(you)、低成本增產烯烴和(he)芳烴、原(yuan)油(you)(you)直(zhi)接裂解(jie)等深(shen)度煉(lian)化技術開發(fa)應用。
（二）加快成熟(shu)工藝普及推廣，有序推動改造升級。
1.綠(lv)色工藝技術。采用(yong)智能優化技術，實現能效(xiao)優化；采用(yong)先進控制(zhi)(zhi)技術，實現卡邊控制(zhi)(zhi)。采用(yong) CO 燃(ran)燒控(kong)制(zhi)技(ji)(ji)術(shu)提高加熱爐熱效率，合理(li)采(cai)用變頻(pin)調(diao)(diao)速(su)、液力耦合調(diao)(diao)速(su)、永磁調(diao)(diao)速(su)等機泵(beng)調(diao)(diao)速(su)技(ji)(ji)術(shu)提高系統效率，采(cai)用冷再生劑(ji)循(xun)環催(cui)化裂化技(ji)(ji)術(shu)提高催(cui)化裂化反應選擇性，降(jiang)低能耗(hao)、催(cui)化劑(ji)消(xiao)耗(hao)，采(cai)用壓縮機控(kong)制(zhi)優化與調(diao)(diao)節技(ji)(ji)術(shu)降(jiang)低不必要壓縮功消(xiao)耗(hao)和(he)不必要停車，采(cai)用保(bao)溫強(qiang)化節能技(ji)(ji)術(shu)降(jiang)低散熱損失。
2.重大節(jie)能裝(zhuang)備。加(jia)快(kuai)節(jie)能設備推(tui)廣應用(yong)(yong)。采用(yong)(yong)高(gao)效(xiao)(xiao)空氣(qi)預熱(re)(re)器(qi)，回收煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)，降低排煙(yan)溫度(du)，提高(gao)加(jia)熱(re)(re)爐熱(re)(re)效(xiao)(xiao)率。開展(zhan)高(gao)效(xiao)(xiao)換(huan)(huan)熱(re)(re)器(qi)推(tui)廣應用(yong)(yong)，通過對不(bu)同類型換(huan)(huan)熱(re)(re)器(qi)的(de)節(jie)能降碳效(xiao)(xiao)果及經濟效(xiao)(xiao)益的(de)分析診斷，合理評估換(huan)(huan)熱(re)(re)設備的(de)替代/應(ying)用(yong)效果及必(bi)要性，針對實際生產需求，合理(li)選型(xing)高(gao)效換(huan)(huan)熱(re)(re)器，加大沸騰(teng)(teng)傳(chuan)熱(re)(re)，提高(gao)傳(chuan)熱(re)(re)效率。開(kai)展(zhan)高(gao)效換(huan)(huan)熱(re)(re)器推(tui)廣(guang)應(ying)用(yong)，加大沸騰(teng)(teng)傳(chuan)熱(re)(re)。推(tui)動采用(yong)高(gao)效煙(yan)(yan)機，高(gao)效回收催(cui)化裂化裝(zhuang)置再(zai)生煙(yan)(yan)氣的熱(re)(re)能和壓力(li)能等。推(tui)廣(guang)加氫裝(zhuang)置原料(liao)泵液力(li)透平應(ying)用(yong)，回收介質壓力(li)能。
3.能(neng)(neng)量(liang)系統(tong)(tong)優(you)(you)化(hua)。采(cai)(cai)用(yong)裝置能(neng)(neng)量(liang)綜(zong)合優(you)(you)化(hua)和熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)集成方(fang)式(shi)，減(jian)少低溫熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)產生。推動(dong)低溫熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)綜(zong)合利(li)用(yong)技(ji)術應用(yong)，采(cai)(cai)用(yong)低溫熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)制冷、低溫熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)發電和熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)泵技(ji)術實(shi)(shi)現升級利(li)用(yong)。推進蒸(zheng)汽動(dong)力系統(tong)(tong)診(zhen)斷與優(you)(you)化(hua)，開展考慮煉廠(chang)實(shi)(shi)際情(qing)況(kuang)的蒸(zheng)汽平衡配(pei)置優(you)(you)化(hua)，推動(dong)蒸(zheng)汽動(dong)力系統(tong)(tong)、換熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)網絡、低溫熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)利(li)用(yong)協同優(you)(you)化(hua)，減(jian)少減(jian)溫減(jian)壓，降(jiang)低輸(shu)送損耗。推進精餾(liu)(liu)系統(tong)(tong)優(you)(you)化(hua)及改造，采(cai)(cai)用(yong)智能(neng)(neng)優(you)(you)化(hua)控制系統(tong)(tong)、先進隔板精餾(liu)(liu)塔、熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)泵精餾(liu)(liu)、自(zi)回熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)精餾(liu)(liu)等技(ji)術，優(you)(you)化(hua)塔進料溫度、塔間熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)集成等，提高(gao)精餾(liu)(liu)系統(tong)(tong)能(neng)(neng)源利(li)用(yong)效率。優(you)(you)化(hua)循(xun)(xun)環水(shui)(shui)系統(tong)(tong)流程，采(cai)(cai)取管道(dao)泵等方(fang)式(shi)降(jiang)低循(xun)(xun)環水(shui)(shui)系統(tong)(tong)壓力。新建(jian)煉廠(chang)應采(cai)(cai)用(yong)最新節能(neng)(neng)技(ji)術、工藝和裝備，確保熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)集成、換熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)網絡和換熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)效率最優(you)(you)。
4.氫(qing)(qing)氣系(xi)統優(you)化(hua)。加(jia)強裝置間物料直供。推(tui)(tui)進(jin)(jin)煉(lian)廠氫(qing)(qing)氣網(wang)絡系(xi)統集成優(you)化(hua)。采用(yong)(yong)(yong)氫(qing)(qing)夾(jia)點分析技(ji)術和(he)數(shu)學規劃法對(dui)煉(lian)廠氫(qing)(qing)氣網(wang)絡系(xi)統進(jin)(jin)行嚴格模擬、診斷與(yu)(yu)優(you)化(hua)，推(tui)(tui)進(jin)(jin)氫(qing)(qing)氣網(wang)絡與(yu)(yu)用(yong)(yong)(yong)氫(qing)(qing)裝置協同優(you)化(hua)，耦合供氫(qing)(qing)單(dan)元優(you)化(hua)、加(jia)氫(qing)(qing)裝置用(yong)(yong)(yong)氫(qing)(qing)管理和(he)氫(qing)(qing)氣輕烴綜(zong)合回收(shou)技(ji)術，開展(zhan)氫(qing)(qing)氣資源的(de)精細(xi)管理與(yu)(yu)綜(zong)合利用(yong)(yong)(yong)，提高氫(qing)(qing)氣利用(yong)(yong)(yong)效率，降(jiang)低氫(qing)(qing)耗、系(xi)統能耗和(he)二氧化(hua)碳排放。
（三）嚴格政策約(yue)束，淘汰落后低效產(chan)能。
嚴(yan)格執行(xing)節能、環(huan)保、質量、安全技術等相關法律(lv)法規和《產業結構調整指導目錄》等政(zheng)策，依(yi)法依(yi)規淘汰 200 萬噸/年及以下常減(jian)壓(ya)(ya)裝置、采用明(ming)火(huo)高(gao)溫(wen)加熱方式生產油品的(de)釜式蒸餾裝置等(deng)。對(dui)能(neng)效水平在基準值以下，且無(wu)法(fa)通過(guo)改造升級達到基準值以上(shang)的(de)煉(lian)油產能(neng)，按照(zhao)等(deng)量或減(jian)量置換的(de)要求，通過(guo)上(shang)優汰劣、上(shang)大壓(ya)(ya)小等(deng)方式加快退出。
三、工作目標
到 2025 年，煉油領域能效(xiao)標(biao)桿水平以上產能比例達到 30%，能(neng)效基準水平以下產能(neng)加快退出，行業(ye)節能(neng)降碳效果(guo)顯著(zhu)，綠色(se)低碳發展能(neng)力大(da)幅提(ti)高。
乙烯行業節能(neng)降碳改造升(sheng)級實(shi)施指南
一、基(ji)本情況
乙烯是(shi)石油化(hua)學(xue)(xue)工(gong)(gong)業(ye)最重(zhong)要的(de)基礎原料，其(qi)發展(zhan)水平是(shi)衡量國家石油化(hua)學(xue)(xue)工(gong)(gong)業(ye)發展(zhan)質量的(de)重(zhong)要標志。乙烯生產工(gong)(gong)藝路線主(zhu)要包(bao)括(kuo)蒸汽裂解(jie)、煤/甲醇制(zhi)烯(xi)烴、催化裂解等，本(ben)實施指(zhi)(zhi)南所指(zhi)(zhi)乙(yi)(yi)烯(xi)行業主要(yao)(yao)為采用(yong)蒸(zheng)汽裂解工藝(yi)生產乙(yi)(yi)烯(xi)的(de)相(xiang)關(guan)裝置。蒸(zheng)汽裂解制(zhi)乙(yi)(yi)烯(xi)主要(yao)(yao)包(bao)括裂解、急冷、壓縮、分離(li)等工序，能(neng)(neng)耗主要(yao)(yao)由燃(ran)料氣消耗、蒸(zheng)汽消耗和(he)電力消耗組(zu)成(cheng)。用(yong)能(neng)(neng)主要(yao)(yao)存在裝置規模化水(shui)(shui)平(ping)差距較大、能(neng)(neng)效水(shui)(shui)平(ping)參差不(bu)齊(qi)、原料結構(gou)有(you)待優(you)化等問題，節能(neng)(neng)降碳改造升級(ji)潛力較大。
根據《高(gao)耗(hao)能行業重(zhong)點(dian)領域能效標桿水平(ping)(ping)和基(ji)準水平(ping)(ping)（2021年版）》，乙(yi)烯(xi)能效(xiao)標桿水平(ping)為(wei) 590 千(qian)克標(biao)準油/噸、基準水平為640 千克(ke)標(biao)準油/噸。截(jie)至 2020 年底，我國蒸汽(qi)裂解制乙烯能效優(you)于標桿水(shui)平的(de)產(chan)能約占 20%，能效低于基準水平的產能約占總產能 30%。
二、工(gong)作方向
（一）加(jia)強前沿(yan)技術開發應用，培育標桿示范(fan)企業。
推(tui)動原油直接裂解技術(shu)、電裂解爐技術(shu)開發(fa)應用。加強(qiang)裝(zhuang)備(bei)電氣化(hua)與綠色能源耦(ou)合利用技術(shu)應用。（二）加快成熟工藝普及推(tui)廣，有序推(tui)動改(gai)造升級。
1.綠色(se)工藝技(ji)術(shu)(shu)。采(cai)用(yong)熱泵流程，將烯烴精餾塔和制冷壓縮(suo)相結合(he)，提高(gao)精餾過程熱效率。采(cai)用(yong)裂解爐在(zai)線燒焦技(ji)術(shu)(shu)，推(tui)廣先(xian)進減粘(zhan)塔減粘(zhan)技(ji)術(shu)(shu)，提高(gao)超高(gao)壓蒸汽產(chan)量，減少(shao)汽提蒸汽用(yong)量。
2.重大(da)節能裝備。采(cai)用分凝分餾塔，增加氣(qi)液分離效(xiao)(xiao)率。采(cai)用扭曲(qu)片管(guan)等(deng)裂(lie)(lie)解(jie)(jie)爐(lu)(lu)管(guan)和新型強制通風型燒嘴，降低(di)過剩空氣(qi)率，提(ti)高裂(lie)(lie)解(jie)(jie)爐(lu)(lu)熱(re)(re)效(xiao)(xiao)率。采(cai)用可(ke)塑性耐火材料襯里(li)、陶瓷(ci)纖(xian)維襯里(li)、高溫隔熱(re)(re)漆(qi)等(deng)優質保溫材料，降低(di)熱(re)(re)損失。采(cai)用高效(xiao)(xiao)吹灰器，清除對流段爐(lu)(lu)管(guan)積灰。采(cai)用裂(lie)(lie)解(jie)(jie)氣(qi)壓縮(suo)機(ji)(ji)段間(jian)低(di)壓力降水冷器，降低(di)裂(lie)(lie)解(jie)(jie)氣(qi)壓縮(suo)機(ji)(ji)段間(jian)冷卻(que)壓力降，減少壓縮(suo)機(ji)(ji)功耗(hao)。選(xuan)用高效(xiao)(xiao)轉子、冷箱、換(huan)熱(re)(re)器。推(tui)廣余熱(re)(re)利用熱(re)(re)泵(beng)集成(cheng)技術(shu)。裂(lie)(lie)解(jie)(jie)爐(lu)(lu)實(shi)施(shi)節能改造(zao)提(ti)高熱(re)(re)效(xiao)(xiao)率，加強應(ying)(ying)用綠電(dian)的裂(lie)(lie)解(jie)(jie)爐(lu)(lu)裝備及配(pei)套技術(shu)開發應(ying)(ying)用。
3.能量系統(tong)優(you)(you)化(hua)。采用(yong)先進優(you)(you)化(hua)控制技術，推進優(you)(you)化(hua)裝置(zhi)(zhi)換(huan)熱網絡，提(ti)高裝置(zhi)(zhi)整體換(huan)熱效率。采用(yong)急(ji)冷油(you)塔(ta)(ta)中(zhong)間(jian)(jian)回流技術，回收(shou)急(ji)冷油(you)塔(ta)(ta)的中(zhong)間(jian)(jian)熱量。采用(yong)爐管強化(hua)傳熱技術，提(ti)高熱效率。增設空(kong)(kong)氣預熱器，利(li)用(yong)乙烯等裝置(zhi)(zhi)余熱預熱助燃(ran)空(kong)(kong)氣，減少燃(ran)料消耗，合理(li)回收(shou)煙道氣、急(ji)冷水、蒸汽(qi)凝液(ye)等熱源熱量。采用(yong)低(di)溫(wen)乙烷、丙(bing)烷、液(ye)化(hua)天然氣（LNG）冷能利用技術，降低裝置能耗(hao)。
4.公輔設(she)施(shi)改(gai)造。通過采取對(dui)蒸(zheng)汽(qi)動力(li)(li)鍋爐、汽(qi)輪機和空(kong)壓(ya)(ya)機、鼓風(feng)機運(yun)行(xing)參數等(deng)蒸(zheng)汽(qi)動力(li)(li)系統(tong)(tong)，以及循(xun)環(huan)水泵揚程、凝結水回收(shou)(shou)系統(tong)(tong)進(jin)行(xing)優化改(gai)造，對(dui)氫氣壓(ya)(ya)縮機等(deng)動設(she)備進(jin)行(xing)運(yun)行(xing)優化，解(jie)決低(di)壓(ya)(ya)蒸(zheng)汽(qi)過剩排空(kong)、電力(li)(li)消耗大等(deng)問題。回收(shou)(shou)利(li)用(yong)蒸(zheng)汽(qi)凝液，集成利(li)用(yong)低(di)溫熱，采取新型(xing)材料(liao)改(gai)進(jin)保溫、保冷(leng)效果。
5.原料優(you)化(hua)調整(zheng)。采用(yong)低碳、輕(qing)質(zhi)、優(you)質(zhi)裂(lie)解原料，提高(gao)乙烯產品(pin)收率，降低能耗和碳排放強度。推(tui)動區域(yu)優(you)質(zhi)裂(lie)解原料資(zi)源集(ji)(ji)約(yue)集(ji)(ji)聚和優(you)化(hua)利用(yong)，提高(gao)資(zi)源利用(yong)效率。
（三）嚴(yan)格政策約束，淘汰落后(hou)低效產能。
嚴格執行節能、環保、質量、安全技術(shu)等(deng)(deng)相關(guan)法(fa)律法(fa)規和《產業結構調整(zheng)指(zhi)導(dao)目錄(lu)》等(deng)(deng)政策，加快 30 萬噸/年以下乙烯(xi)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)淘汰(tai)退出。對能(neng)(neng)效水(shui)平在(zai)基準值(zhi)以下，且(qie)無法通過節能(neng)(neng)改(gai)造達(da)到(dao)基準值(zhi)以上的乙烯(xi)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，加快淘汰(tai)退出。
三、工作目標
到 2025 年，乙烯(xi)行(xing)(xing)業(ye)規(gui)模化(hua)水(shui)平大幅(fu)提升，原料結構輕質(zhi)化(hua)、低碳化(hua)、優質(zhi)化(hua)趨勢(shi)更加明顯，乙烯(xi)行(xing)(xing)業(ye)標(biao)桿產能比例達到30%以上(shang)，能效基準水平以下產能有(you)序(xu)開(kai)展改造提升(sheng)，行業節能降碳(tan)效果顯著，綠色低碳(tan)發展能力大幅提高(gao)。
對二(er)甲苯行業節能(neng)降(jiang)碳改(gai)造升級實施指南
一、基(ji)本情況
對二甲(jia)(jia)苯(ben)是石油化(hua)(hua)學(xue)工業的重要(yao)組成(cheng)(cheng)部分，是連接上游石化(hua)(hua)產(chan)業與(yu)下游聚(ju)酯(zhi)化(hua)(hua)纖(xian)產(chan)業的關鍵樞(shu)紐。對二甲(jia)(jia)苯(ben)生產(chan)裝置包(bao)括預(yu)加氫、催(cui)化(hua)(hua)重整、芳烴抽提、歧化(hua)(hua)及烷(wan)基轉移、二甲(jia)(jia)苯(ben)異(yi)構化(hua)(hua)、二甲(jia)(jia)苯(ben)分餾(liu)、芳烴提純等(deng)工藝(yi)過程，能(neng)耗(hao)(hao)主要(yao)由燃料氣消耗(hao)(hao)、蒸汽消耗(hao)(hao)和電力(li)消耗(hao)(hao)組成(cheng)(cheng)。用(yong)能(neng)主要(yao)存在加熱(re)爐熱(re)效率(lv)低(di)、余(yu)熱(re)利用(yong)不足(zu)、分餾(liu)塔(ta)分離效率(lv)偏低(di)、塔(ta)頂(ding)低(di)溫熱(re)利用(yong)率(lv)低(di)、耗(hao)(hao)電設(she)備能(neng)效偏低(di)等(deng)問(wen)題，節能(neng)降碳改造升級潛(qian)力(li)較大。
根據《高耗能行業重點領域能效標桿(gan)水平和(he)基準水平（2021年版）》，對二(er)甲苯能(neng)效(xiao)標桿水平(ping)為(wei) 380 千克標準油/噸、基(ji)準水平為 550 千克標準油/噸(dun)。截至 2020 年底，我(wo)國對二甲苯能(neng)效優于標(biao)桿(gan)水平的(de)產能(neng)約占(zhan) 23%，能效低(di)于(yu)基準水平的產能約(yue)占 18%。
二、工作方向
（一）加強前沿(yan)技術開發應用，培育標桿示范企(qi)業。
加(jia)強國(guo)產模擬移動床(chuang)吸附(fu)分離成套（SorPX）技術，以(yi)及吸附塔(ta)格柵、模擬移動床控制系統、大型化二甲(jia)苯塔(ta)及二甲(jia)苯重沸爐等技術裝(zhuang)置的開發(fa)應用(yong)，提高運(yun)行效率，降低裝(zhuang)置能耗和排(pai)放。
（二）加(jia)快成熟工藝普及推廣(guang)，有序推動(dong)改(gai)造升級。
1.綠(lv)色技(ji)術(shu)工藝(yi)。加(jia)(jia)強重整、歧(qi)化(hua)(hua)、異構化(hua)(hua)、對二甲苯(ben)分離(li)等先(xian)進工藝(yi)技(ji)術(shu)的開發(fa)應用，優化(hua)(hua)提升吸附分離(li)工藝(yi)并加(jia)(jia)強新型(xing)高效吸附劑研(yan)發(fa)，加(jia)(jia)快二甲苯(ben)液相異構化(hua)(hua)技(ji)術(shu)開發(fa)應用。加(jia)(jia)大兩(liang)段重漿化(hua)(hua)結晶工藝(yi)技(ji)術(shu)和絡合結晶分離(li)技(ji)術(shu)研(yan)發(fa)應用。
2.重(zhong)大節能裝備。推動重(zhong)整“四合(he)一”、二甲苯再沸等(deng)加(jia)熱爐及(ji)歧(qi)(qi)化(hua)、異構化(hua)反應爐優化(hua)改造，降低煙氣(qi)和爐表溫度(du)。重(zhong)整、歧(qi)(qi)化(hua)、異構化(hua)進出(chu)料換熱器(qi)采(cai)用(yong)纏繞(rao)管換熱器(qi)，重(zhong)沸器(qi)和蒸(zheng)汽發生(sheng)器(qi)采(cai)用(yong)高(gao)通(tong)量管換熱管等(deng)。采(cai)用(yong)新型高(gao)效塔(ta)板提高(gao)精餾塔(ta)分(fen)離效率(lv)，加(jia)大分(fen)（間）壁塔(ta)技術推廣應用(yong)，合(he)理選(xuan)用(yong)高(gao)效空(kong)冷設備。
3.能量系統優(you)化(hua)(hua)。優(you)化(hua)(hua)分餾(liu)及(ji)精(jing)餾(liu)工藝參數，開展工藝物(wu)流(liu)熱(re)聯合(he)，合(he)理設(she)置精(jing)餾(liu)塔(ta)塔(ta)頂蒸汽發生器，塔(ta)頂物(wu)流(liu)用于加熱(re)塔(ta)底重(zhong)沸(fei)器。利用夾(jia)點技(ji)術優(you)化(hua)(hua)裝置換(huan)熱(re)流(liu)程，提(ti)高能量利用率。
4.公輔(fu)設(she)施改(gai)造。采(cai)(cai)用高效機(ji)泵，合理配置變頻電機(ji)及功率。用蒸汽(qi)(qi)發生器(qi)(qi)代替空(kong)冷(leng)器(qi)(qi)，發生蒸汽(qi)(qi)供(gong)汽(qi)(qi)輪機(ji)或加熱(re)(re)設(she)備使用。用熱(re)(re)媒水換(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)代替空(kong)冷(leng)器(qi)(qi)，將熱(re)(re)量(liang)供(gong)給加熱(re)(re)設(she)備使用或作為采(cai)(cai)暖熱(re)(re)源。
（三(san)）嚴格(ge)政策約(yue)束(shu)，淘汰落后低效產(chan)能。
嚴(yan)格(ge)執行節能、環保、質量、安全技術等相關法律(lv)法規(gui)和(he)《產業結構調整指(zhi)導目(mu)錄》等政策(ce)，加快推動(dong)單(dan)系列 60 萬噸/年以下規模對(dui)二(er)甲苯裝(zhuang)置(zhi)淘汰(tai)(tai)退出。對(dui)能效(xiao)水平(ping)在(zai)基(ji)準值以下，且無法(fa)通過節能改造達到(dao)基(ji)準值以上(shang)的對(dui)二(er)甲苯裝(zhuang)置(zhi)，加(jia)快淘汰(tai)(tai)退出。
三、工作目標
到 2025 年，對二甲苯行(xing)業裝置規模化水平(ping)明顯(xian)提升，能效標桿(gan)水平(ping)以上(shang)產能比例達到 50%，能(neng)效基(ji)準(zhun)水平以下(xia)產能(neng)基(ji)本清零，行業節能(neng)降碳(tan)效果顯著，綠色低碳(tan)發展能(neng)力大幅提(ti)高。
合成氨行業節(jie)能降碳(tan)改造升(sheng)級實施指(zhi)南
一、基本情況(kuang)
合(he)成氨(an)用(yong)途(tu)較(jiao)為(wei)廣泛，除用(yong)于生產(chan)氮肥(fei)和復合(he)肥(fei)料(liao)(liao)(liao)以外，還是無機(ji)和有機(ji)化學工業(ye)的重要(yao)基(ji)礎原料(liao)(liao)(liao)。不同原料(liao)(liao)(liao)的合(he)成氨(an)工藝路線有差異，主要(yao)包括原料(liao)(liao)(liao)氣制備、原料(liao)(liao)(liao)氣凈化、CO 變換、氨(an)合成(cheng)(cheng)、尾氣(qi)(qi)回收等(deng)工序。能耗主(zhu)要由(you)原料氣(qi)(qi)消(xiao)(xiao)耗、燃料氣(qi)(qi)消(xiao)(xiao)耗、煤炭(tan)消(xiao)(xiao)耗、蒸汽(qi)消(xiao)(xiao)耗和電力消(xiao)(xiao)耗組成(cheng)(cheng)。合成(cheng)(cheng)氨(an)行業(ye)規模化水平差異較大，不同企業(ye)能效差異顯著。用能主(zhu)要存(cun)在能量轉換效率偏低、余(yu)熱利用不足等(deng)問題，節(jie)能降碳改(gai)造升級潛力較大。
根(gen)據《高耗能行業重點領(ling)域能效標(biao)桿水(shui)平和基準水(shui)平（2021年(nian)版）》，以(yi)優質無煙塊煤為(wei)原料的合成(cheng)氨能效標桿(gan)水平為(wei) 1100千克標準煤/噸(dun)，基準水平為(wei) 1350 千克標準煤/噸；以非優質無煙塊煤(mei)、型煤(mei)為(wei)原料的合成氨能效(xiao)標桿水平為(wei) 1200 千克標準煤/噸(dun)，基(ji)準水平為 1520 千克標準(zhun)煤/噸；以粉煤為原料(liao)的合成(cheng)氨能效標(biao)桿(gan)水(shui)平(ping)為 1350 千克標煤/噸(dun)，基準水平為 1550 千克(ke)標煤/噸(dun)；以天然氣為原(yuan)料(liao)的合成氨能效(xiao)標(biao)桿水平為 1000 千克標煤/噸(dun)，基準水平為1200 千克(ke)標煤/噸。截至 2020 年底，我(wo)國合成氨(an)行(xing)業能效優(you)于標桿水平的(de)產能約占 7%，能(neng)效低于基(ji)準(zhun)水平(ping)的產(chan)能(neng)約(yue)占 19%。
二、工作方向
（一）加強前沿引領(ling)技術(shu)開發應用，培育標桿示范(fan)企業。
開(kai)展綠色低碳能源制合成氨技術研究和示范。示范 6.5 兆帕及(ji)以上的干煤粉(fen)氣(qi)化(hua)技(ji)術，提高裝置氣(qi)化(hua)效率；示范、優化(hua)并適時推(tui)廣廢鍋或半廢鍋流程(cheng)回(hui)收(shou)高溫煤氣(qi)余(yu)熱副產蒸汽，替代全激(ji)冷流程(cheng)煤氣(qi)降溫技(ji)術，提升煤氣(qi)化(hua)裝置熱效率。
（二）加快成熟工藝裝備普及推廣，有序推動改造升級(ji)。
1.綠(lv)色技(ji)術工(gong)藝。優化(hua)合(he)成氨原料(liao)(liao)結構(gou)，增加綠(lv)氫原料(liao)(liao)比例。選擇大型化(hua)空分技(ji)術和先進(jin)流程，配套先進(jin)控制系統，降(jiang)低動力能(neng)耗。加大可再生能(neng)源生產(chan)氨技(ji)術研究，降(jiang)低合(he)成氨生產(chan)過程碳排放(fang)。
2.重大節能裝備。提高(gao)傳(chuan)質傳(chuan)熱(re)(re)和能量轉換(huan)效率，提高(gao)一氧化碳變(bian)換(huan)，用等溫變(bian)換(huan)爐取(qu)代絕熱(re)(re)變(bian)換(huan)爐。涂刷反輻射(she)和吸熱(re)(re)涂料(liao)，提高(gao)一段爐的熱(re)(re)利用率。采用大型(xing)高(gao)效壓(ya)縮機(ji)，如空分空壓(ya)機(ji)及(ji)增(zeng)壓(ya)機(ji)、合成氣壓(ya)縮機(ji)等，采用蒸汽透平直接驅(qu)(qu)動，推(tui)廣采用電驅(qu)(qu)動，提高(gao)壓(ya)縮效率，避免能量轉換(huan)損失(shi)。
3.能量系(xi)統(tong)(tong)優化。優化氣化爐設計，增設高(gao)溫(wen)煤氣余熱(re)廢熱(re)鍋爐副產(chan)蒸(zheng)汽系(xi)統(tong)(tong)。優化二氧化碳氣提尿素工藝設計，增設中壓系(xi)統(tong)(tong)。
4.余(yu)(yu)熱余(yu)(yu)壓利用。在滿(man)足工藝裝置(zhi)要求的(de)前提下(xia)，根據工藝余(yu)(yu)熱品位(wei)不同，分別用于副產蒸(zheng)汽、加(jia)熱鍋(guo)爐給水(shui)或(huo)預熱脫鹽水(shui)和(he)補(bu)充(chong)水(shui)、有機朗肯循環發電(dian)，實現能(neng)量供需(xu)和(he)品位(wei)相(xiang)匹配。
5.公輔設施改造。根(gen)據適用場合選(xuan)(xuan)用各種(zhong)新型、高(gao)效(xiao)(xiao)、低壓(ya)降換熱器，提高(gao)換熱效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)。選(xuan)(xuan)用高(gao)效(xiao)(xiao)機(ji)(ji)泵和(he)高(gao)效(xiao)(xiao)節(jie)能電機(ji)(ji)，提高(gao)設備(bei)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)。采用性(xing)能好的隔熱、保冷材料加強(qiang)設備(bei)和(he)管道(dao)保溫。
（三(san)）嚴格政策約(yue)束，淘汰(tai)落后低效產能。
嚴格執(zhi)行節(jie)能、環保、質量、安全技術等相關法律(lv)法規(gui)和(he)《產業結構調(diao)整指導目錄》等政(zheng)策，加快淘汰高溫煤氣(qi)(qi)洗滌(di)水在開(kai)式冷卻塔中與空氣(qi)(qi)直接接觸冷卻工藝技術，大(da)幅減少含酚氰(qing)氨大(da)氣(qi)(qi)污染物排放。
三、工作(zuo)目標(biao)
到(dao) 2025 年，合成氨行業(ye)能(neng)效標桿水平(ping)以上產能(neng)比(bi)例達到15%，能(neng)效(xiao)基準水平以(yi)下產能(neng)基本(ben)清(qing)零，行(xing)業(ye)節能(neng)降碳效(xiao)果顯(xian)著，綠色低(di)碳發展能(neng)力(li)大(da)幅(fu)增強。
電石行業(ye)節(jie)能降碳改造升級實施指南
一、行業能效基本情況
電石是重要(yao)的基礎化工原料，主要(yao)用于聚氯乙烯、1,4-丁(ding)二醇、醋酸乙烯(xi)、氰氨化鈣、氯丁(ding)橡膠等領(ling)域(yu)。電石能耗(hao)主(zhu)要(yao)由炭(tan)(tan)材（焦(jiao)炭(tan)(tan)、蘭炭(tan)(tan)）消耗(hao)和(he)電力消耗(hao)組(zu)成。用(yong)能主(zhu)要(yao)存在炭(tan)(tan)材使用(yong)量較(jiao)大、電石爐電耗(hao)偏高、資源綜合利用(yong)水平(ping)較(jiao)低、余(yu)熱(re)利用(yong)不足等問題，節(jie)能降碳改(gai)造升級(ji)潛力較(jiao)大。根據《高耗(hao)能行業重點領(ling)域(yu)能效(xiao)標(biao)桿(gan)水平(ping)和(he)基準水平(ping)（2021年版）》，電石能效標桿水平為(wei) 805 千克標準(zhun)煤/噸、基準(zhun)水平為940 千克標準煤/噸。截至(zhi) 2020 年(nian)底，我國電石(shi)行業(ye)能效優于標桿水平(ping)的產能約占(zhan) 3%，能(neng)效低于基準水平的(de)產(chan)能(neng)約占(zhan) 25%。
二、節能(neng)降碳的工作方向
（一）加強(qiang)前沿技(ji)術(shu)開發應用，培育標(biao)桿示范企業。
加(jia)強電(dian)(dian)石(shi)顯熱回收及(ji)(ji)高效利用技術研發(fa)和(he)推(tui)廣應用，降(jiang)低單位電(dian)(dian)石(shi)產(chan)品綜合能耗(hao)。加(jia)快氧熱法(fa)、電(dian)(dian)磁法(fa)等電(dian)(dian)石(shi)生(sheng)產(chan)新工藝開發(fa)，適時建設中試及(ji)(ji)工業(ye)化裝置。
（二）加快(kuai)成熟工藝普及推廣，有(you)序推動改造升級。
1.綠色技(ji)術工(gong)藝。促(cu)進熱(re)解球團生(sheng)產電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)新工(gong)藝推廣應用，降低電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)冶煉的單位產品(pin)工(gong)藝電(dian)(dian)(dian)耗(hao)和(he)綜合能(neng)耗(hao)。加強電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)顯熱(re)回(hui)收利用技(ji)術研發(fa)應用，加強氧熱(re)法、電(dian)(dian)(dian)磁法等電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)生(sheng)產新工(gong)藝開發(fa)應用。推進電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)爐(lu)采(cai)用高效保溫材料，有效減少電(dian)(dian)(dian)石(shi)(shi)爐(lu)體熱(re)損失(shi)，降低電(dian)(dian)(dian)爐(lu)電(dian)(dian)(dian)耗(hao)。
2.資(zi)源(yuan)(yuan)(yuan)綜合利用(yong)(yong)。采用(yong)(yong)化學(xue)合成法制(zhi)乙二醇(chun)、甲醇(chun)等技術工藝，推(tui)動電(dian)石爐氣資(zi)源(yuan)(yuan)(yuan)綜合利用(yong)(yong)改造。推(tui)動電(dian)石顯熱資(zi)源(yuan)(yuan)(yuan)利用(yong)(yong)技術。
3.余(yu)(yu)熱(re)余(yu)(yu)壓利(li)用(yong)(yong)。推(tui)廣先進余(yu)(yu)熱(re)回(hui)(hui)收(shou)(shou)技術(shu)，使(shi)用(yong)(yong)熱(re)管技術(shu)回(hui)(hui)收(shou)(shou)電石(shi)爐氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)用(yong)(yong)于發(fa)電。回(hui)(hui)收(shou)(shou)利(li)用(yong)(yong)石(shi)灰窯廢氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)作為炭材烘(hong)干裝置熱(re)源，回(hui)(hui)收(shou)(shou)電石(shi)爐凈化灰作為炭材烘(hong)干裝置補充燃料，提(ti)高余(yu)(yu)熱(re)利(li)用(yong)(yong)水平。
（三）嚴格(ge)政策約束，淘汰落后低效產能(neng)。
嚴格執(zhi)行節能(neng)(neng)、環(huan)保、質(zhi)量、安(an)全(quan)技術等相關法(fa)律(lv)法(fa)規和(he)《產(chan)業結(jie)構調(diao)整指(zhi)導目錄》等政(zheng)策，淘(tao)汰(tai)內燃(ran)式電(dian)石爐，引導長期(qi)停產(chan)的無效電(dian)石產(chan)能(neng)(neng)主動(dong)退出。對能(neng)(neng)效水平在基準(zhun)值(zhi)以(yi)下，且無法(fa)通過節能(neng)(neng)改造達到基準(zhun)值(zhi)以(yi)上的生產(chan)裝置(zhi)，加快(kuai)淘(tao)汰(tai)退出。
三、工(gong)作目標
到 2025 年，電石領域能效標桿(gan)水平以上產(chan)能比例達到 30%，能效基準水平以下產能基本(ben)清零，行業節能降碳(tan)效果顯(xian)著，綠色低碳(tan)發展能力大幅增(zeng)強。
燒(shao)堿行業(ye)節(jie)能降碳(tan)改造升(sheng)級(ji)實(shi)施指南(nan)
一、基本(ben)情況
燒堿(jian)廣泛應用(yong)(yong)于石油化工、醫藥、輕工、紡織(zhi)、建材、冶金(jin)等領域。燒堿(jian)能(neng)(neng)耗(hao)主要(yao)為(wei)電(dian)力消耗(hao)。用(yong)(yong)能(neng)(neng)主要(yao)體(ti)現在(zai)管理運行方面，存在(zai)裝備水平和原料電(dian)耗(hao)相似但用(yong)(yong)能(neng)(neng)存在(zai)較大差(cha)異(yi)、余(yu)熱利(li)用(yong)(yong)不(bu)足等問(wen)題，節能(neng)(neng)降碳(tan)改造(zao)升級潛力較大。
根據《高耗能(neng)行業重點領域能(neng)效標桿水(shui)平和基準水(shui)平（2021年版）》，離(li)子膜法液堿（≥30%）能效標桿水平為 315 千克(ke)標準煤/噸，基準水平為 350 千克標準(zhun)煤/噸；離子膜(mo)法(fa)液堿（≥45%）能效標(biao)桿水平為 420 千克(ke)標準(zhun)煤(mei)/噸(dun)，基準水(shui)平為 470 千克標準(zhun)煤/噸；離子膜法固堿(jian)（≥98%）能效標桿水平為 620 千克標準煤/噸，基準水(shui)平為(wei) 685 千克標準煤(mei)/噸。截至 2020 年(nian)底，我(wo)國燒堿行業能效優于標(biao)桿水平(ping)的(de)產能約(yue)占 15%，能效低于(yu)基準水(shui)平的產(chan)能約占 25%。
二、工(gong)作方向(xiang)
（一）加強(qiang)前沿技術(shu)開發應(ying)用(yong)，培育標桿示范企業。
加(jia)強(qiang)儲氫燃料電池發(fa)電集成裝(zhuang)置研發(fa)和(he)應用，探(tan)索氯堿—氫能—綠電自(zi)用新模式。加(jia)強(qiang)燒堿蒸發(fa)和(he)固堿加(jia)工(gong)先進技術研發(fa)應用。（二(er)）加(jia)快成熟(shu)工(gong)藝(yi)普及(ji)推廣，有(you)序推動改造升級。
1.綠色技(ji)術工藝。開展膜(mo)極距(ju)(ju)技(ji)術改(gai)造升級。推(tui)動(dong)(dong)離子(zi)膜(mo)法燒(shao)堿裝(zhuang)置進行膜(mo)極距(ju)(ju)離子(zi)膜(mo)電解槽改(gai)造升級。推(tui)動(dong)(dong)以高濃度燒(shao)堿和固(gu)片堿為主(zhu)要產品的(de)燒(shao)堿企業實施多(duo)效蒸發(fa)節能(neng)改(gai)造升級。
2.資源優(you)化利用。促進可再(zai)生能(neng)源與(yu)氯堿(jian)用能(neng)相結合，推動副產(chan)氫(qing)(qing)氣高(gao)值利用技(ji)術改造。在滿足氯堿(jian)生產(chan)過程中堿(jian)、氯、氫(qing)(qing)平(ping)衡的基(ji)礎上，采用先進制氫(qing)(qing)和氫(qing)(qing)處理(li)技(ji)術，優(you)化副產(chan)氫(qing)(qing)氣下游產(chan)品(pin)類別。
3.余(yu)熱(re)余(yu)壓(ya)利(li)(li)用(yong)(yong)。開(kai)展(zhan)氯化(hua)氫合(he)成(cheng)爐(lu)升級改造，提高氯化(hua)氫合(he)成(cheng)余(yu)熱(re)利(li)(li)用(yong)(yong)水(shui)平。開(kai)展(zhan)工藝優化(hua)和精細管理，提升水(shui)、電(dian)、汽管控水(shui)平，提高資源利(li)(li)用(yong)(yong)效率。
4.公輔(fu)設施改(gai)造。開展(zhan)針(zhen)對蒸汽系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、循環水系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、制冷制暖系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、空壓系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、電(dian)機(ji)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、輸配電(dian)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)等公用工程系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)能效(xiao)提升(sheng)改(gai)造，提升(sheng)用能效(xiao)率。
三(san)、工作目(mu)標(biao)
到(dao) 2025 年(nian)，燒堿領域(yu)能效標桿水平以(yi)上產(chan)能比例達(da)到 40%，能(neng)效基準水平以(yi)下(xia)產(chan)能(neng)基本清零，行業節(jie)能(neng)降碳效果顯著(zhu)，綠色(se)低碳發展能(neng)力大幅增強。
純(chun)堿行業節能(neng)降碳改(gai)造升級實施指南(nan)
一(yi)、基本情況
純堿是重要的基礎化工(gong)原料，主要用于(yu)玻(bo)璃(li)、無(wu)機鹽(yan)、洗滌用品(pin)、冶金和(he)輕工(gong)食品(pin)等(deng)領域。純堿用能(neng)主要存在(zai)原料結構有待優化、節(jie)能(neng)裝備有待更新、余(yu)熱(re)利用不足等(deng)問(wen)題，節(jie)能(neng)降碳改造升級潛(qian)力較(jiao)大。
根據《高耗能行業重點(dian)領域能效標(biao)桿水(shui)平(ping)和(he)基準水(shui)平(ping)（2021年版）》，氨(an)堿法(fa)（輕質）純(chun)堿能效標桿水平為 320 千克標準(zhun)煤/噸，基準(zhun)水平為 370 千克(ke)標準煤/噸；聯堿法（輕(qing)質）純堿能效(xiao)標桿水(shui)平為 160 千(qian)克標準煤/噸，基準水(shui)平為 245 千克標準煤/噸(dun)；氨堿法（重(zhong)質）純(chun)堿能效(xiao)標桿水平為 390 千克標(biao)準煤/噸，基(ji)準(zhun)水平為(wei) 420 千克標準煤/噸；聯堿(jian)法（重質）純堿(jian)能效標桿水平(ping)為 210千克標(biao)準煤/噸，基準(zhun)水平為 295 千(qian)克(ke)標(biao)準煤/噸。截至 2020 年底，我國純(chun)堿(jian)行(xing)業能(neng)效優于標桿水平的產(chan)能(neng)約占 36%，能效(xiao)低于基準水平的產能約(yue)占 10%。
二、工作方向
（一）加(jia)強前沿技(ji)術開發應(ying)用(yong)，培育標(biao)桿示范企業。
加(jia)強(qiang)一步(bu)法重灰技(ji)術、重堿(jian)(jian)離心機(ji)過濾技(ji)術、重堿(jian)(jian)加(jia)壓過濾技(ji)術、回轉干銨爐技(ji)術等開發應(ying)用。（二）加(jia)快成熟工藝普及推(tui)廣，有序推(tui)動改(gai)造(zao)升級。
1.綠色技術(shu)工(gong)(gong)藝(yi)。加大(da)熱(re)法聯堿(jian)(jian)工(gong)(gong)藝(yi)、濕(shi)分解小蘇(su)打(da)工(gong)(gong)藝(yi)、井下循環制堿(jian)(jian)工(gong)(gong)藝(yi)、氯化(hua)銨干(gan)燥(zao)氣循環技術(shu)、重堿(jian)(jian)二次分離技術(shu)等(deng)推廣應(ying)用。
2.重(zhong)大節(jie)能裝備。采用(yong)帶式過濾(lv)(lv)機(ji)替代轉鼓過濾(lv)(lv)機(ji)，推廣(guang)粉體流涼堿設(she)備、大型(xing)碳化塔、水平帶式過濾(lv)(lv)機(ji)、大型(xing)冷鹽析(xi)結晶器、大型(xing)煅燒爐、高(gao)效尾氣吸收塔等設(she)備，推動老舊裝置(zhi)開展節(jie)能降碳改(gai)造升級。
3.余(yu)(yu)熱(re)余(yu)(yu)壓(ya)利(li)用(yong)。采用(yong)煅燒爐(lu)氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)、蒸汽(qi)冷凝水(shui)余(yu)(yu)熱(re)利(li)用(yong)等(deng)節能技術進行改造(zao)。推動具備條(tiao)件的(de)聯堿企業采用(yong)副產蒸汽(qi)的(de)大(da)型水(shui)煤漿氣(qi)化爐(lu)進行改造(zao)，副產蒸汽(qi)用(yong)于純堿生產。
4.原(yuan)料優化利用(yong)。開展原(yuan)料優化改(gai)造(zao)升級，加(jia)大天(tian)然堿礦(kuang)藏開發(fa)利用(yong)，提高天(tian)然堿產能(neng)占比，降(jiang)低產品(pin)能(neng)耗(hao)。
三、工作(zuo)目標
到 2025 年，純堿領(ling)域能效標桿水平以上產能比例達到 50%，基(ji)(ji)準水平(ping)以下產能(neng)基(ji)(ji)本清零，行業節能(neng)降碳(tan)(tan)效果顯著(zhu)，綠色低碳(tan)(tan)發展能(neng)力大幅增(zeng)強，
磷銨行(xing)業節能降碳改造升級實施指南
一(yi)、基本情況
磷銨是現代農(nong)業的(de)重要(yao)支(zhi)撐(cheng)，對保障(zhang)國家(jia)糧食(shi)生產(chan)、食(shi)品(pin)安全等具有重要(yao)作用。磷銨能耗主(zhu)要(yao)由燃料氣消(xiao)耗、蒸汽(qi)消(xiao)耗和電(dian)(dian)力消(xiao)耗組成。用能主(zhu)要(yao)存在生產(chan)工藝落后、余熱利用不足(zu)、過程熱集成水平偏低、耗電(dian)(dian)設備(bei)能耗偏大(da)等問題，節能降碳改造升級潛力較大(da)。
根據《關于發(fa)布(bu)〈高耗能(neng)行(xing)業(ye)重點領域能(neng)效標桿水(shui)平和(he)基準水(shui)平（2021 年版）〉的通知》，采用傳統法（粒狀）的磷酸一(yi)銨能(neng)效標(biao)桿(gan)水平為(wei) 255 千克標(biao)準煤/噸，基準水平為 275 千克(ke)標準煤(mei)/噸(dun)；采用傳(chuan)統法（粉狀(zhuang)）的磷酸一銨(an)能效標桿(gan)水平為(wei) 240 千克標準煤/噸，基準水平(ping)為 260 千克標準煤/噸；采用料漿法（粒(li)狀）的磷(lin)酸一銨能效標(biao)桿(gan)水平為(wei) 170 千克標準煤(mei)/噸，基準水平為 190 千克標(biao)準煤/噸；采用料漿法（粉狀）磷酸一(yi)銨能效標桿水平為(wei) 165千克標準煤/噸，基(ji)準(zhun)水平為 185 千(qian)克標準煤/噸；采用(yong)傳統法（粒狀）的磷酸(suan)二銨能(neng)效標桿水平為 250 千克標準(zhun)煤/噸，基準水平為275 千克標準煤(mei)/噸(dun)；采用(yong)料(liao)漿(jiang)法（粒狀(zhuang)）的磷(lin)酸二(er)銨能效(xiao)標桿水(shui)平為 185 千克(ke)標(biao)準煤/噸(dun)，基準水平為 200 千克(ke)標(biao)準煤/噸(dun)。截至2020 年底，我國磷銨行(xing)業能效優于標桿水平的產能約占 20%，能效低于(yu)基準水平(ping)的產能約占 55%。
二、工作方向
（一）加(jia)強前沿(yan)技(ji)術開發應(ying)用，培育標桿(gan)示范企業。
開(kai)發(fa)硝(xiao)酸(suan)法磷(lin)(lin)肥、工業磷(lin)(lin)酸(suan)一銨(an)(an)及聯產(chan)(chan)凈化磷(lin)(lin)酸(suan)技(ji)術(shu)，節約硫(liu)資源(yuan)，不產(chan)(chan)生(sheng)磷(lin)(lin)石膏。開(kai)發(fa)利用中低品位磷(lin)(lin)礦生(sheng)產(chan)(chan)農用聚磷(lin)(lin)酸(suan)銨(an)(an)及其復合肥料(liao)技(ji)術(shu)。開(kai)發(fa)尾礦和渣(zha)酸(suan)綜(zong)合利用技(ji)術(shu)，制備聚磷(lin)(lin)酸(suan)鈣(gai)鎂、聚磷(lin)(lin)酸(suan)銨(an)(an)鈣(gai)鎂等產(chan)(chan)品。推動磷(lin)(lin)肥工藝與廢棄生(sheng)物質(zhi)資源(yuan)化利用技(ji)術(shu)耦(ou)合，生(sheng)產(chan)(chan)新型有機(ji)磷(lin)(lin)銨(an)(an)產(chan)(chan)品。
（二）加(jia)快成(cheng)熟工藝普及推廣(guang)，有序推動改造升(sheng)級。
1.綠色(se)技術(shu)工(gong)藝(yi)。加強磷(lin)銨先進工(gong)藝(yi)技術(shu)的(de)開(kai)發和應(ying)用。采(cai)用半(ban)水-二水(shui)法/半水法(fa)濕法(fa)磷(lin)酸工藝(yi)改(gai)造(zao)現有二水法(fa)濕法(fa)磷(lin)酸生產裝(zhuang)置，推進單（雙）管式(shi)反應器生產工藝(yi)改(gai)造(zao)。開發(fa)(fa)新型綜合選(xuan)(xuan)礦技術、選(xuan)(xuan)礦工藝(yi)及技術裝(zhuang)備，研制使(shi)用選(xuan)(xuan)擇(ze)性(xing)(xing)高、專屬性(xing)(xing)強(qiang)、環境友(you)好的高效浮(fu)選(xuan)(xuan)藥劑。開發(fa)(fa)新型磷(lin)礦酸解工藝(yi)，提高磷(lin)得率。發(fa)(fa)展含中微量元(yuan)素水溶(rong)性(xing)(xing)磷(lin)酸一(yi)銨、有機(ji)無機(ji)復合磷(lin)酸一(yi)銨等新型磷(lin)銨產品。
2.能(neng)量系統優(you)(you)化。提(ti)升磷酸(suan)選礦(kuang)、萃取、過濾工(gong)(gong)藝水(shui)平，強化過程控制，優(you)(you)化工(gong)(gong)藝流程和設備配置(zhi)，降低磷銨單位(wei)產(chan)品能(neng)耗。采用(yong)磷銨料(liao)漿三效蒸發(fa)濃(nong)縮(suo)工(gong)(gong)藝改造現(xian)有兩效蒸發(fa)濃(nong)縮(suo)工(gong)(gong)藝，提(ti)高磷酸(suan)濃(nong)縮(suo)、磷銨料(liao)漿濃(nong)縮(suo)效率，降低蒸汽消耗。
3.余熱(re)余壓利(li)用(yong)(yong)。采用(yong)(yong)能源回收(shou)技術，建設低溫位熱(re)能回收(shou)裝置，余熱(re)用(yong)(yong)于副產(chan)蒸汽、加熱(re)鍋爐給(gei)水(shui)(shui)或預(yu)熱(re)脫鹽水(shui)(shui)和(he)補(bu)充(chong)水(shui)(shui)、有(you)機朗肯(ken)循環發(fa)電。
4.公(gong)輔設(she)施改造。根據不同適(shi)用(yong)場合選用(yong)各種新(xin)型、高(gao)(gao)(gao)效、低壓降換熱(re)器，提高(gao)(gao)(gao)換熱(re)效率(lv)(lv)。選用(yong)高(gao)(gao)(gao)效機(ji)泵和(he)高(gao)(gao)(gao)效節能電機(ji)，提高(gao)(gao)(gao)設(she)備效率(lv)(lv)。采用(yong)性能好的隔(ge)熱(re)材料加(jia)強設(she)備和(he)管道保溫。
三、工作目標
到 2025 年，本領域能效標桿水平以上產(chan)能比例達到 30%，能效(xiao)基準水平(ping)以下產能低于 30%，行業節能(neng)降碳效(xiao)果顯著，綠(lv)色低(di)碳發展能(neng)力大幅增(zeng)強。
黃磷行業節能降碳(tan)改造升(sheng)級實施指南
一、基本(ben)情況
黃(huang)(huang)磷是(shi)磷化工產業（不(bu)含(han)磷肥）重(zhong)要基(ji)礎產品，主要用于生產磷酸、三(san)氯(lv)化磷等磷化物(wu)。黃(huang)(huang)磷能(neng)(neng)耗(hao)主要由(you)電力消耗(hao)和焦炭消耗(hao)組(zu)成(cheng)。用能(neng)(neng)主要存在(zai)原料(liao)品位低導致電耗(hao)升(sheng)高(gao)(gao)、尾氣綜合利(li)用不(bu)足(zu)、熱能(neng)(neng)利(li)用不(bu)充分等問題，節能(neng)(neng)降碳改造升(sheng)級潛(qian)力較大。根據《高(gao)(gao)耗(hao)能(neng)(neng)行業重(zhong)點領(ling)域能(neng)(neng)效標(biao)桿水平和基(ji)準(zhun)水平（2021年版）》，黃磷能效標桿水平為 2300 千克標準(zhun)煤/噸(dun)，基準水(shui)平2800 千克(ke)標準煤(mei)/噸(dun)。截至 2020 年底，我(wo)國黃磷行業能效優于(yu)標桿水平的產(chan)能約占 25%，能(neng)(neng)效低于(yu)基準水平的(de)產能(neng)(neng)約占(zhan) 30%。
二、工作(zuo)方向
（一）加強前沿技術開發應用(yong)，培育標(biao)桿示范企業。
推動磷化(hua)工(gong)制(zhi)黃磷與煤氣化(hua)耦合創新(xin)，對(dui)還原(yuan)反應(ying)爐、燃燒器等(deng)關(guan)鍵技術(shu)裝備進行工(gong)業(ye)化(hua)驗(yan)證，提高中低品位磷礦資源利用率，通過磷-煤聯產(chan)加快產(chan)業創新升級(ji)。
（二）加快成熟工藝普(pu)及推(tui)廣(guang)，有(you)序推(tui)動改造升級。
1.綠色技(ji)術(shu)工藝(yi)。加快推廣黃磷(lin)尾(wei)氣燒結中低品位磷(lin)礦(kuang)及粉礦(kuang)技(ji)術(shu)，提升入爐(lu)原料品位，降低耗電(dian)量。加快磷(lin)爐(lu)氣干法(fa)(fa)(fa)除塵及其泥(ni)磷(lin)連續回收(shou)技(ji)術(shu)應(ying)用。推廣催化(hua)氧化(hua)法(fa)(fa)(fa)和變溫變壓吸附法(fa)(fa)(fa)凈化(hua)、提純磷(lin)爐(lu)尾(wei)氣，用于生(sheng)產化(hua)工產品。
2.能(neng)量(liang)系統優(you)(you)化。采用高絕熱性材(cai)料(liao)優(you)(you)化黃(huang)磷爐爐體，減少熱量(liang)損失。
3.余(yu)(yu)熱余(yu)(yu)壓利用。磷爐尾(wei)氣用于原料干(gan)燥與泥(ni)磷回收，回收尾(wei)氣燃燒熱用于產生(sheng)蒸汽及發電。
三、工(gong)作目標
到 2025 年，黃磷(lin)領域能(neng)效標桿水(shui)平以上產能(neng)比例達(da)到 30%，能(neng)(neng)效(xiao)基準水平(ping)以下產能(neng)(neng)基本(ben)清零，行(xing)業節能(neng)(neng)降(jiang)碳效(xiao)果顯著，綠色低(di)碳發展(zhan)能(neng)(neng)力大幅增強。
鐵合金行業節能降碳改造(zao)升級實(shi)施指南(nan)
一(yi)、基本(ben)情(qing)況
鐵合金行業是我國冶金工業的(de)(de)重要組成部分。鐵合金消(xiao)耗的(de)(de)主要能源為電力、焦(jiao)炭，鐵合金行業總體能耗量較大、企業間能效水平差距較大，行業節能降碳改造(zao)升級(ji)潛力較大。
根(gen)據《高耗(hao)能行(xing)業重點領域能效標桿(gan)水平和(he)基(ji)準水平（2021年(nian)版）》，硅鐵鐵合金(jin)單位產(chan)品能效標(biao)桿水(shui)平(ping)為 1770 千克標準煤(mei)/噸、基(ji)準水(shui)平為 1900 千克(ke)標準煤/噸；錳硅鐵(tie)合金單位產品能效標桿(gan)水平為 860 千(qian)克標(biao)準煤/噸、基準水平為 950 千克標(biao)準煤(mei)/噸；高碳鉻鐵鐵合金單(dan)位(wei)產品能效(xiao)標桿水平為(wei) 710 千克標準煤/噸、基(ji)準水平為 800 千克標準煤/噸。截至 2020 年底，我國鐵合金行業(ye)能效優于標桿水平的(de)產能約占 4%，能(neng)(neng)效低于(yu)基(ji)準水平的產能(neng)(neng)約占30%。
二、工作方向
（一）加強先進技術(shu)攻關，培育(yu)標桿示(shi)范企(qi)業。
加大新技(ji)術(shu)的推廣應用(yong)，鼓勵采用(yong)爐(lu)料預處理、原料精料入爐(lu)，提(ti)髙爐(lu)料熱熔(rong)性能，減少(shao)熔(rong)渣能源消耗(hao)。推廣煤氣干(gan)法除(chu)塵、組合式把(ba)持器、無(wu)功補償(chang)及電壓優化(hua)、變頻調(diao)速等(deng)先進適用(yong)技(ji)術(shu)。研究開(kai)發熔(rong)融還(huan)原、等(deng)離(li)子爐(lu)冶(ye)煉、連鑄連破(po)等(deng)新技(ji)術(shu)，提(ti)升生產效率、降低能耗(hao)。
（二(er)）加快成熟工(gong)藝普及推廣，有序推動(dong)改(gai)造升級。
1.工(gong)藝技術裝(zhuang)備(bei)升級。加快推進工(gong)藝技術裝(zhuang)備(bei)升級，新（改、擴）建(jian)硅鐵、工(gong)業硅礦熱爐(lu)須采(cai)用矮煙罩半封閉(bi)(bi)型(xing)，錳硅合金、高碳(tan)錳鐵、高碳(tan)鉻鐵、鎳(nie)鐵礦熱爐(lu)采(cai)用全封閉(bi)(bi)型(xing)，容量≥25000 千伏安，同(tong)步(bu)配套余熱發(fa)電和煤氣綜合利用設施。支持產能集中的地區(qu)制(zhi)定更嚴格的淘(tao)汰(tai)落后標(biao)準，研究(jiu)對 25000 千伏(fu)安以(yi)下的普(pu)通鐵合(he)金電(dian)爐以(yi)及不(bu)符合(he)安全環保生產標準的半封閉電(dian)爐實施升級改造，提高(gao)技術裝備水平。加(jia)強能源管(guan)(guan)理中心建設，實施電(dian)力(li)負荷(he)管(guan)(guan)理，加(jia)大(da)技術改造推進電(dian)爐封閉化(hua)、自動(dong)化(hua)、智(zhi)能化(hua)，提升生產、能源智(zhi)能管(guan)(guan)控一體化(hua)水平。
2.節能減排(pai)新技(ji)術。以節能降耗、綜(zong)合(he)利(li)(li)用(yong)為重點，重點推(tui)廣應用(yong)回轉(zhuan)窯窯尾煙氣余熱(re)發電等技(ji)術，推(tui)進液態熱(re)熔渣直接制備(bei)礦渣棉示(shi)范(fan)應用(yong)，實現廢渣的(de)余熱(re)回收(shou)和(he)綜(zong)合(he)利(li)(li)用(yong)。逐步推(tui)廣冶(ye)金工業尾氣制燃料(liao)乙醇、飼(si)料(liao)蛋白(bai)技(ji)術，實現二氧化碳捕捉利(li)(li)用(yong)。開展爐渣、硅微粉生產高附加值產品(pin)的(de)綜(zong)合(he)利(li)(li)用(yong)新技(ji)術研發。
三、工作目標
到(dao) 2025 年，鐵(tie)合金(jin)行業能(neng)效標桿(gan)水平以上產能(neng)比例達(da)到30%，硅鐵、錳硅合金(jin)能(neng)效(xiao)基(ji)(ji)準水平以下產能(neng)基(ji)(ji)本清零，高碳(tan)(tan)鉻鐵節(jie)能(neng)降碳(tan)(tan)升級改造取(qu)得顯(xian)著成(cheng)效(xiao)，行業節(jie)能(neng)降碳(tan)(tan)效(xiao)果顯(xian)著，綠色低(di)碳(tan)(tan)發展能(neng)力大幅(fu)提高。